模具氮化处理现货价格,模具氮化处理的作用

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模具氮化是什么意思？

模具氮化的意思是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。

  由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。

对模具进行氮化处理有什么用处？

先说一下渗氮原理:将渗氮零件装入密闭炉中。然后通入氨气，并加热到500～600℃使氨气分解。产生活性氮原子，氮原子被零件表面吸收后逐渐向里扩散。所以氮化的温度一般不超过A1(727°)渗氮层一般为0.1～0.6㎜，表面硬度极高，可达1000～1200HV(相当于69HRC以上)。

对模具进行氮化处理定义： 是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

对模具进行氮化处理作用： 使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。对模具进行氮化处理要求： 氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。

模具氮化表面硬度有多少？

表面硬度可达到了1000一1200HV。

挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。

而采用表面渗氮技术改善模具材料表面质量是常用的一种低成本、方便实用的处理方法。目前较为常用的氮化方式有气体渗氮、液体渗氮以及辉光离子渗氮。其中气体渗氮又有硬氮化与软氮化之分。

H13模具钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗火稳定性，是目前应用最广泛和最具代表性的热作模具钢。

是不是所有模具钢可以氮化处理？

是的

氮化是部件的表面涂层。主要是模具钢的一些滑块结构，以提高表面的强度。

氮化也是热处理的众多方法之一，主要是对某些部位需要提高淬火硬度，耐磨性，还要对产品的变形进行热处理的方法。氮化的优点是低温，小部分变形，高表面硬度。

什么材料氮化最好？

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。

尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。

其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。

一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。

在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。

传统合金钢材料中的铝，铬，钒和钼元素对于氮化非常有用。当这些元素在氮化温度下与初始氮原子接触时，会形成稳定的氮化物。特别地，钼元素不仅用作生成氮化物的元素，而且还用于减小在氮化温度下发生的脆性。其他合金钢的元素，例如镍，铜，硅，锰等，对氮化性能没有显着贡献。通常，如果钢包含一种或多种形成氮化物的元素，则氮化后效果相对较好。其中，铝是氮化物中最强的元素，用0.85％至1.5％的铝进行氮化可获得最佳结果。就含铬铬钢而言，含量足够也可以获得良好的结果。但是，由于氮化物层非常脆并且易于剥离，因此没有含碳钢的合金，不适合作为渗氮钢。

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