客户要求下降模具价格,客户要求下降模具价格怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于客户要求下降模具价格的问题，于是小编就整理了4个相关介绍客户要求下降模具价格的解答，让我们一起看看吧。

如何降低注塑模具的加工成本？

　　1） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。

　　2） 塑料模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。

　　3） 塑料模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上 相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。

　　4） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。

　　5） 塑料模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。提高注塑模具质量是重要课题这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。

为什么模具要装油温？

因为每一种塑胶材料都有一个模具温度的要求，有的塑胶材料要求的模具温度比较高，才能打出合格的产品，所以需要接油温来提高模具的温度。

　　每种塑胶都有他本身的一个熔化温度，这就是塑胶都具有的一个物理特性。

　　从注塑机里射出的高温塑胶料遇到相对较冷的模具型腔壁，是很快会凝结的，在相同的注塑压力下，可能就会导致材料注不满行腔的情况，这时是需要用油温(而接水的温度最高也就100度)来提高模具温度以提高注射速度，减少注射压力，改善其胶料的流动性，减少模具与塑胶料之间的温度差，从而有效的保持模具温度的均匀(降低了模具温度变化的剧烈程度，从而起到延长模具寿命的目的。接油温还可减少产品的注塑应力，因而避免产品的翘曲，变形等情况，还可提高产品的表面质量。

如何节约冲压模具的成本？

简化模具的结构，模具达到使用精度即可，有一些要求不严格的不要使用过高的精度要求。设计模具的使用材料上能够达到要求即可。不要本来没那么高的硬度要求，使用硬度高的材料，增加模具加工的成本。

应该提高冲压模具寿命来降低成本，上世纪未哈工大的一个教授应山东一家汽车制造厂邀请来厂里为模压一种零件提高寿命

作指导，我看到资料，同质模具对比国内厂家寿命3万一3万2千件，日本厂家寿命5万7千一5万8千件，德国厂家寿7万多件。模具的寿命是关键，热处理工艺，技术是寿命的关键。

一般设计一套并不是十分复杂的注塑模具要多少钱？

我问一个问题，假如你去订制一个特殊形状的塑料盆，要多少钱？

市场上普通的塑料盆几块钱一个，但你要定制一个，你设计的形状的，我估计没有五六万下不来。

因为要给你做一个模具，这个模具就要几万块了，算在你的盆里。市面上卖的盆也要用几万块的模具来做，但是一套模具可以注塑几万个盆，平摊下来一个盆只要一两块。

以赛车用油来说，一升要七八十，比普通汽油贵了好几倍，那么贵在哪？其实油本身的组成和工艺值不了几个钱，但是化工设备特点是基础投入特别大，为了一年几万吨的赛油产量，付出的代价是价值好几亿的化工设备。

一个螺栓，普通的铸造螺栓，几乎就是铁钱，一个几块甚至几毛。锻造螺栓，从锻造到表面处理经过很多工艺，一个资深师傅花几十分钟在这个螺栓上，光人工价值就上百块了。

这就是工业，高投资重资产，靠巨大的产量来摊薄成本，降低价格。而赛车改装是非常小众的市场，产量小的结果就是价格昂贵。

像航空航天产品，产量更小。他们用的某些产品并不比普通工业品技术含量高到哪去，比如飞船上做一个把手，钛合金的，类似的批量生产的工业品价格也就几百。但飞船只做几个，还要逐一测试，这结果就是一个小小的把手可能就要价几万甚至几十万。

到此，以上就是小编对于客户要求下降模具价格的问题就介绍到这了，希望介绍关于客户要求下降模具价格的4点解答对大家有用。