我国模具企业与欧美的差距有哪些（我国模具企业与欧美的差距有多大）

【编者注】“三人行，必有我师”。这是孔子的一句话。这句话告诉我们要学习别人的长处。这句话用在模具行业也是恰当的。我国的模具还处于模具生产的初级阶段，依靠人力的企业很多。因此，我们必须学习国外模具企业的一些优势，弥补我国在模具行业的劣势，这样我们才能更好地发挥优势，努力成为铸造强国。

欧美国家人均模具产量远高于我国。我国模具生产还处于低水平阶段，依靠人力的企业不少。因此，我们必须学习国外模具企业的一些优点，弥补我国在模具行业的劣势。更好地发挥优势，努力成为铸造强国。

首先，人员精简，管理“瘦”。欧美模具企业大多规模较小，实行人员精简、“瘦身”管理。员工超过100人的很少，被检查的模具企业人数一般在20人到50人之间。公司各类人员的配置非常精简。一个人有多种能力，一个人有多种责任。公司内部没有闲人。精益生产、“细化”管理的思想得到了更好的体现。

欧美模具企业采用专业化，产品定位准确。为了在市场竞争中生存和发展，各个模具制造商都有自己的优势技术和产品，并采用专业化的生产方式。欧美模具企业大多拥有一批长期的模具用户，在大型模具企业周围也存在着一批模具生产合作厂家。其中一些互利共赢、共存的伙伴关系已经持续了30至40年。

紧跟时代发展方向，采用先进的管理信息系统，实现一体化管理。欧美模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本已实行计算机管理。从生产计划、工艺制定到质量检验、库存、统计等，计算机得到广泛应用，公司内部各部门可以通过计算机网络共享信息。流程管理先进，标准化程度高。与国内大多数模具厂采用钳工为主或钳工承包的生产组织模式不同，欧美模具制造商依靠先进的工艺设备和工艺路线来保证零件精度和生产进度。每个模具都有详细的设计图纸，包括每个零件的详细设计，并制定了详细的加工工艺。

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