铝压铸模具进料口设计图(铝压铸模具进料口设计规范)

今天给大家分享一下铝压铸模具入口设计的知识，同时也会讲解专业的压铸模具。如果它恰好解决了您现在面临的问题，请不要忘记关注本站并立即开始！

一、压铸铝粘模是啥原因

1、可能原因：模具硬度不够（核心部分），可通过表面氮化或表面涂层解决。如果铝粘在内浇口，有可能是内浇口面积太小，导致填充时内浇口处铝液速度过高，造成铝粘。

2、另外，在手工喷涂过程中，如果压铸工人在某些角落喷涂不均匀，则无法在模具表面形成有效的薄膜，很容易导致压铸模具粘模。

3、因此，在模具内流道处，受合金液高速冲击的部位最容易出现粘模现象。如果冲击力击中定模侧，定模侧铸件的密封性就会增加。如果模具硬度不足，脱模时模具表面会受到压铸合金的挤压变形，或者模芯弯曲变形，从而增加模具对铸件的脱模阻力。

4.如果模具表面硬度不足，耐磨性就会较差，会导致模具热疲劳失效，产生裂纹和点蚀，进而出现粘铝；如果模具表面硬度太高，模具会发生脆裂。因此，需要选择合理的模具表面硬度。

5、如果出现粘模，原因一般是：模具上没有R角，脱模角太小。有一个很深的空洞。模具损坏部分会产生倒扣并阻碍模具顶出。模具钢材太劣质，模具节约不到位。

6、造成铝粘在压铸模具上的因素有很多，包括铝合金的化学成分、压铸工艺参数、压铸件本身结构的内应力以及压铸件本身的结构等。涂层类型。由于铝合金本身材质的原因，一旦铝粘附在模具上，铝合金就会与压铸模具粘结，这将对后续的生产和模具产生重大影响。