模具管理系统价格分析,模具管理系统价格分析报告

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具管理系统价格分析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具管理系统价格分析的解答，让我们一起看看吧。

注塑模具管理和保养的方案有哪些？

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

模具售后服务管理方法？

售后服务专员负责按照公司的售后服务质量标准和流程规范为客户提供售后服务，并提出售后服务质量改善建议。

2、服务质量管理

服务质量管理负责不定期对服务项目进行检查，并编制“服务质量检查表”，以便拟定改善措施。

1.售后服务承诺：明确售后服务的内容、标准和时限，让客户了解售后服务的保障。

2.售后服务流程：制定售后服务的具体流程，包括服务请求、服务派遣、服务评估、问题解决等环节。

3.售后服务人员培训：对售后服务人员进行专业培训，提高其服务质量和服务技能。

4.客户反馈处理：建立客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并采取措施改进售后服务。

5.质量控制：制定售后服务质量管理规范，对售后服务过程进行监督和管理，确保服务质量和效果。

如何做好模具的供应链管理？

我自己的感悟：

一、首先对产品的专业知识要精通，对其各种指标要求要非常熟悉；（如，假如在电子厂，做电路板pcb的管理时，要对pcb的各种要求，指标非常精通，一遇到问题能分析出是不是来料有问题，能根据事实分析判断出是哪里的问题）

二、另外要有一定的谈判能力，能够与供应商进行较好交流，说出的分析思路能让对方服气。

三、有一定的管理方法，如各种检验方法与标准，抽样标准，建档的方法（即对供应商的来料情况进行统计，掌握其品质变化规律，并能采取相应的措施）

四、有一定的现场稽核能力，能发现供应商的问题，并帮助其进行改善。

到此，以上就是小编对于模具管理系统价格分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具管理系统价格分析的3点解答对大家有用。