价格低的模具氮化（模具氮化后还可以加工吗）

本文目录一览：

• 1、模具是先氮化后抛光。还是先抛光后氮化?
• 2、模具料淬火与氮化区别
• 3、为什么我的H13模具件老是氮化不行?

模具是先氮化后抛光。还是先抛光后氮化?

飞秒检测发现一般情况是先氮化后抛光。压铸模做氮化的比较多，例如铝合金压铸模、塑胶模具，拉伸模具一般用离子氮化。

顺序就是先调质 然后氮化处理 最后抛光 其实P20材料在钢材出厂前均经过预硬处理，不宜再淬火处理且P20料淬火容易爆裂，多为进行表面氮化处理。

氮化温度低，升降温的速度低，零件心部无组织转变，仍然保持调质的状态。所以先调质后氮化。抛光在最后，这就不用说了吧。模具尺寸和表面粗糙度的保证。我就做模具，这分给我吧。

能达到镜面。氮化后的效果即为让金属表面硬化，材料内层无变化（较软），通常加工顺序是先抛光后再进行热处理，热处理过后基本上就可以装配后使用了。

模具料淬火与氮化区别

高频淬火又称感应热处理，是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，由于趋肤效应，电流集中在工件表面流过，从而将表面快速加热，之后淬火的一种工艺方法。氮化，是强化金属表面的一种化学热处理方法。

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。

不可以。模具氮化是一种表面硬化处理技术，可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，延长使用寿命。目前常用的模具氮化工艺主要包括氨气氮化和液氮淬火两种，其中氨气氮化需要以氨气为氮源，通常需要在专门的氮化炉中进行加热处理。而液氮淬火则是通过将模具在低温下浸泡在液氮中来实现表面硬化。

你所说的应该是注塑模具吧，为了提高注塑模具的硬度、耐磨性，而且不变形，应根据不同的模具结构、类型，采用不同的热处理方法。一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。

为什么我的H13模具件老是氮化不行?

H13是老牌的氮化材料之一。如果是气体氮化处理，在炉温为450～～550℃时控制升温速度，不亦过快。加大氨流量，使氨分解率控制在工艺要求的下限，以防工件在升温阶段氧化，在到温前10℃左右时应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。

客户说H13模具钢氮化氮不上是指气体氮化，因为H13本身并不是氮化钢，如果采用离子氮化的话，任何材料均能够进行氮化，当然价格不菲。

这种铝型材挤压模需要坐20小时！氮化层有点厚易脆蹦口，变形加大。应该适当缩短氮化时间，通常氮化5小时就能满足要求，我们常年在做这样的氮化。

氮化层质量不良：氮化是一种表面处理方法，通过在模具表面形成一层氮化层来提高其硬度和耐磨性。如果氮化过程中的工艺参数不正确或氮化层质量不良，可能导致氮化层与基材之间的结合不牢固，从而在工作中容易发生掉皮现象。模具材料不合适：H13是一种常用的工具钢，具有良好的热强度和耐磨性。

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。 H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。