双色模具注塑加工工艺流程（双色模具注塑加工工艺流程图）

近年来，随着塑料工业的发展和多功能化。塑料制品的应用范围越来越广泛，如：家用电器、仪器仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金等众多领域。塑料制品的比重迅速增加。但随着工业制品和日用制品的塑化趋势不断上升，塑料制品的强度和精度也在不断提高。因此，为了使模具获得更好的强度和精度，需要进行双色模具注塑加工技术。那么什么是双色模具注塑工艺呢？

二色模具注塑加工工艺：

模具是生产塑料制品的工具。它一般由几组零件组成。该组中有一个模具型腔。注塑时，双色模具夹紧在注塑机上。将熔融塑料注入模具型腔，并在型腔内冷却定型。然后将上模和下模分开。产品通过顶出系统从模腔中顶出并离开模具。然后关闭模具。进行下一次注塑，整个注塑过程在一个循环中进行。

注塑生产过程需要使用塑料原料、色粉、喷嘴材料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷雾剂、各种辅助材料和包装材料。想要使注塑车间的生产运行顺利进行，就需要对各个环节、各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料间、废料间、配料间机房、生产场地、售后服务。加工区、工具间、半成品区、办公室等区域的运行和协调管理。

由于模具或半成品需要旋转，因此模具设计和注塑机要求更加精确。另外，由于双色模具注塑的可变性较高，所有模具设计必须与产品设计同时考虑，才能顺利生产并达到预期理想。

以上介绍的内容是双色模具注塑工艺。随着我国双色模具注塑加工技术的不断成熟，我国正逐步成为全球消费产品的制造基地。近年来，华南地区的塑料制品生产企业承接了许多需要双色模具注塑技术的订单，这使得我国对双色模具注塑的需求量大大增加。模具注射技术需要更加精细化。

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