降低模具价格的方法是哪些（模具降本）

本文目录一览：

• 1、如何有效的控制模具试模和节约成本
• 2、模具省模是什么意思
• 3、如何应对模具采购价格虚高
• 4、如何降低数控冲床模具使用成本
• 5、浅析如何降低模具的制造成本
• 6、如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何有效的控制模具试模和节约成本

1、第二是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进或者是更改整体，使得模具成本超过预算。

2、第一是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进，使得模具成本超过预算。

3、合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

4、所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。

5、冲压模具制造成本控制要点冲压模具的基本概念和要求冲压模具的基本概念指所有冲压模具加工成功的基本条件，包括加工成功和加工周期；加工成功和加工周期，包括加工温度、温度和相对湿度等。

6、） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。

模具省模是什么意思

模具省模是指在使用模具加工生产时，通过各种技术手段降低模具的磨损程度和使用寿命，进而减少生产成本的方法。这种方法可以通过优化模具结构、材料选型、制造工艺等方面来实现。实施模具省模的好处非常明显。

省模：是指有些模具有些轻微的剐蹭，用工具把它修复。模具抛光：使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程。

省模：是从事模具抛光，说简单点就是使产品表面更美观。我个人建议你去学模具，更好发展。就想上面那位老兄说的，先做几年技工，在去学设计。前途不错的 问题六：省模与抛光有什么区别 省磨 ：节省时间 ，打磨 。

省模就是指的模具抛光，两者没有区别。模具抛光是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

如何应对模具采购价格虚高

1、要选择稳定的，信誉好的供应商。假如由于贪便宜，和草率采购，使模具出问题，那是非常可惜的。这样的情况事实上是很多的。虽然可以追究供应商的责任，但是损失最大的还是模具企业和模具用户。

2、提前介入和参与产品开发，与模具用户一起进行设计，不但能将模具设计工作前移，使模具生产技术准备时间大为缩短，而且能使模具及其制品更加合理化，避免由于模具用户对产品的修改及其产品工艺性不好造成生产反复的现象。

3、） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。2） 塑料模具精度的高低。

如何降低数控冲床模具使用成本

1、第二是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进或者是更改整体，使得模具成本超过预算。

2、因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。

3、采用球面支撑模具 减小工作尺寸 增加工作厚度 板料厚 采用斜刃冲头 使用特殊成型工具的注意事项 不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

4、）金发源冲床厂冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。

5、表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。

6、(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

浅析如何降低模具的制造成本

在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

模具厂怎样降低制造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5% 80% 。

降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

1、如果一般情况下不需要设计的时候，设计的工厂是由各家厂家或者各厂商共同协商制作的，所以你可以选择最大优势的供应商进行合作。

2、合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

3、模具加工前要认真检查图纸和工件是否有误，2培训提高员工成本节约的意识。可以通过模具物料清单来控制。

4、合理的工程排序。提高模具的顺畅性，稳定性。2 模具加工精度的保证。---降低后期维护成本。3 各种模具辅助部件的合理使用。---提高模具生产速度，降低人工成本。4 冲压件的展开摆放角度合理，最大化材料利用率。