冲压工艺与模具结构试题（冲压工艺与模具结构第二版）

概述：

第一章冲压工艺基础知识

第二章冲裁工艺及冲裁模结构

第三章弯曲工艺及弯曲模具结构

第四章拉延工艺及拉延模结构

第五章其他冲压成形工艺及模具结构

第六章多工位级进模

第七章冲压加工程序的准备及举例

1、为了满足冲压件生产过程中形状、尺寸、精度、批量、原材料等方面的要求，可以采用多种冲压方法。冲压加工的基本工序可概括为分离工序和变形工序两大类。详细信息请参见表1-1。分离工序是将冲压件与板料沿所需轮廓线相互分离的工序；变形过程是使冲裁毛坯发生塑性变形而不破裂而获得所需产品（工件）的过程。

2. 1. 弹性变形阶段：冲头对板材施加压力，使材料发生弹性变形。将片材稍微挤入凹模的型腔，冲头下方的片材稍微弯曲，凹模上的片材稍微向上。 2、塑性变形阶段：当冲头继续压入，板料内的应力达到屈服极限时，板料开始产生塑性剪切变形。 3、在断裂分离阶段，当板材的应力达到剪切强度极限时，冲头继续对板材施加压力。底部分别出现裂纹。

3、收缩成型的特点如图所示。变形区承受切向压应力g和径向压应力。函数，其中 的绝对值大于。变形区承受切向压缩应变g 和径向拉伸应变。厚拉应变，的三维应变状态。不稳定和起皱是收缩过程的主要障碍。缩径前后工件端部直径变化不宜过大。从较大直径收缩到非常小的直径通常需要多次颈缩。常见的缩口形式有斜口型、直口型和球型。

4、缩口模具结构根据支撑情况分为无支撑、外支撑和内外支撑三种形式，如图所示。设计收缩模具时，可根据收缩变形和收缩件的尺寸精度要求，选择相应的支撑结构。另外，也可采用旋转压缩法，即由旋转轮沿一定轨迹（或芯轴）进行收缩变形，模具即为旋转轮和芯轴。