降低模具价格的办法有哪些（模具生产怎样降低成本）

本文目录一览：

• 1、如何提高模具寿命降低模具成本
• 2、如何降低数控冲床模具使用成本
• 3、浅析如何降低模具的制造成本

如何提高模具寿命降低模具成本

良好的润滑条件 良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。如在冲裁变压器中的硅钢片时，如果润滑良好，模具寿命大约是润滑差的模具的大约15倍。

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

凸模寿命或长度： 凸模做得短是减少模具成本的一个途径，长期生产的模具，凸模应足够长，须有1/2寸至1寸（17-24毫米）的长度供刃磨。但是，细弱的凸模必须做得短，以便有足够的强度。

如何降低数控冲床模具使用成本

1、）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

2、在加热器的离子源中电离成离子，然后通过离子加热器的高电压电场将其加热，成为高速离子流，再经过磁分析器提炼后，将离子束强行打入模具工作表面，从而改变模具表面的显微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系数，最终提高工作的使用寿命。

3、因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。

4、实行刀具预调和自动测狼，减少占机调整时间 数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。

5、通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期小批量、多样化的产品，具有较大的范围与能力，从而及时适应市场与产品的变化。

浅析如何降低模具的制造成本

模具厂怎样降低制造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5%80%。

在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

一般来说，材料本身具有最佳的抗冲击性和抗腐蚀性，所以在制作产品的材料时要谨慎。降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。