模具怎么降价格（模具生产怎样降低成本）

本文目录一览：

• 1、浅析如何降低模具的制造成本
• 2、如何降低模具成本-降低模具成本的方法
• 3、冲压模具怎样降低成本
• 4、模具工厂如何节约原材料成本?
• 5、如何提高模具寿命降低模具成本

浅析如何降低模具的制造成本

1、模具厂怎样降低制造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5%80%。

2、在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

3、一般来说，材料本身具有最佳的抗冲击性和抗腐蚀性，所以在制作产品的材料时要谨慎。降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

第二是试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型，明明模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数，直接增加了模具成本。这是一些小型模具厂的通病。

模具加工前要认真检查图纸和工件是否有误，2培训提高员工成本节约的意识。可以通过模具物料清单来控制。

一般来说，材料本身具有最佳的抗冲击性和抗腐蚀性，所以在制作产品的材料时要谨慎。降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

如果一般情况下不需要设计的时候，设计的工厂是由各家厂家或者各厂商共同协商制作的，所以你可以选择最大优势的供应商进行合作。

冲压模具怎样降低成本

合理的工程排序。提高模具的顺畅性，稳定性。2 模具加工精度的保证。---降低后期维护成本。3 各种模具辅助部件的合理使用。---提高模具生产速度，降低人工成本。4 冲压件的展开摆放角度合理，最大化材料利用率。

在汽车冲压模具的成本价格中，可以通过两种方式进行分别进行，新妹子的成本约为0.0~0.5。)在汽车冲压模具的成本计。公司标准冲压模具成本计算公司标准。

所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。

模具厂怎样降低制造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5% 80% 。

合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

模具上，大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模，使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率，节约工时。

模具工厂如何节约原材料成本?

如果一般情况下不需要设计的时候，设计的工厂是由各家厂家或者各厂商共同协商制作的，所以你可以选择最大优势的供应商进行合作。

一般来说，材料本身具有最佳的抗冲击性和抗腐蚀性，所以在制作产品的材料时要谨慎。降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

模具加工前要认真检查图纸和工件是否有误，2培训提高员工成本节约的意识。可以通过模具物料清单来控制。

如何提高模具寿命降低模具成本

1、良好的润滑条件 良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。如在冲裁变压器中的硅钢片时，如果润滑良好，模具寿命大约是润滑差的模具的大约15倍。

2、为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

3、凸模寿命或长度： 凸模做得短是减少模具成本的一个途径，长期生产的模具，凸模应足够长，须有1/2寸至1寸（17-24毫米）的长度供刃磨。但是，细弱的凸模必须做得短，以便有足够的强度。

4、在实际中提高模具的使用寿命的方法：保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。

5、所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。

6、铝合金压铸磨3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。模具离子氮化 离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性德一种新德化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。