智能模具发展优势明显的原因（智能模具发展优势明显怎么写）

【编者按】随着社会生活智能化的发展趋势，模具制造也从传统领域进入智能化生产。对于模具制造企业来说，设计出更加高端的产品是提升企业竞争力的有效手段。

国际模具协会秘书长罗百辉表示，新模具设计是提高质量最重要的一步。需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选择、模具结构的实用性/安全性、模具零件的加工性能等。以及模具维修的方便性。

事实上，随着科学水平的不断发展，低成本人力资源正在逐渐被淘汰，自动化、智能制造已成为现代制造业的重要发展方向。原本走中低端路线的我国模具行业面临的挑战更加艰巨。

这时，模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具工业要实现快速发展，必须发展智能模具。如今，随着中国政府大力推动信息化与信息化融合，工业信息化智能化发展正在加速，这对国内智能模具行业的发展产生了积极的作用。

智能模具的优势显着助推了产业升级。智能模具不同于以往的模具形式。一般是指具有传感、温控功能，以及温控功能、注射参数、模内流动条件等智能控制方式的冲压模具和压铸模具。注塑模具制造。

与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。高端、精密、锐利是智能模具最明显的特征。采用智能模具生产该产品可以进一步提高产品质量和生产效率，节省更多材料，实现自动化生产和绿色制造。如果能够有效地运用在传统行业中，智能模具将大大提高现有制造业的生产效率，产业转型和产业升级能够更好地进行。

我国“十二五”期间智能模具发展目标“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总体目标是发展智能模具带动整体水平高效、精密、高性能的模具需要改进。满足“智能制造”的配套要求，将带动战略性新兴产业模具服务整体水平的提升，大幅提升模具智能化水平，为我国模具工业迈入世界模具强国奠定坚实基础。 2020.

从具体实施来看，有以下五个方面：一是以智能模具为代表的高效、精密、高性能模具水平。中长期目标是达到国际先进水平。 “十二五”末，首先要使智能模具水平基本满足智能制造的需要。二是以智能模具为代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比重由目前的35%左右提高到“十二五”末的40%以上。然后达到模具总体积的50%以上。长期目标。三是不断缩短模具生产周期，提高模具的使用寿命和稳定性。一是到“十二五”末，生产周期缩短20%至30%，使用寿命提高20%至30%。采用模具制造精益求精，提高可靠性和稳定性。四要不断提高数字化、信息化水平。到“十二五”末，生产高效、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，40%以上的企业基本实现信息管理。第五，自动化模具生产是重要发展方向。目前尚处于实验和实用阶段。到“十二五”期末，5家以上模具企业将能够实现自动化模具生产，发展智能网络化模具制造技术和管理。已取得重大突破。

近10年来，我国模具工业保持快速发展态势。未来，随着工业生产的技术要求进一步提高，以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业将以全新的面貌服务中国工业生产，有力支撑中国高新技术的快速发展。终端设备零部件制造等领域。

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