模具厂刀具价格,模具厂刀具价格表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具厂刀具价格的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具厂刀具价格的解答，让我们一起看看吧。

加工淬火后的模具钢是用什么刀具？

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：

(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。

答：加工淬火后的模具钢用立方氮化硼车刀加工即PCBN刀具，切削温度可达到1300度-1500度，适用于HRC50-60的钢件。立方氮化硼刀具在铸铁加工及淬火钢的硬车方面，更是具有独特的优势。立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。

车模具钢用什么刀？

加工模具钢建议用CBN刀具KBN100

模具钢硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。

冲压模具刀坏了怎么办？

当冲压模具的刀具损坏时，一般的解决办法如下：

根据崩刃的情况，如果崩刃很小，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃。

用相应的焊条进行焊接。例如，D332焊条常被用来对刃口进行堆焊。在堆焊之前，必须选好修理的基准面，这包括间隙面和非间隙面。

将刃口的非间隙面修平，可以参考事先留下的基准。

对照过渡件进行划线。如果没有过渡件，可以利用事先留下的基准进行粗磨间隙面。

在机台上对间隙面进行修配，可以借助粘土等辅助工具进行研配。在修配过程中要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生。

以上步骤完成后，应该能够修复损坏的冲压模具刀具。但请注意，具体的修复步骤可能会因设备型号、损坏程度等因素而有所不同。在进行任何修复操作之前，建议详细阅读设备的操作手册或咨询专业人士，以确保安全和修复效果。

模具刀纹处理方法？

模具刀纹是指模具表面出现的一些纹路状的痕迹，通常是由于模具使用或保养不当造成的。为了有效消除模具刀纹并恢复模具的表面光洁度，可以采取以下方法：
1.进行研磨处理：使用砂轮或磨具进行局部研磨处理，将刀纹磨平，并恢复模具表面的平滑度。注意选择合适的研磨工具和技术，控制研磨的力度和速度，避免过度研磨导致模具表面损伤。
2.进行抛光处理：使用抛光膏或抛光工具对模具表面进行抛光处理，以去除刀纹并恢复表面的光洁度。抛光时需要选择合适的抛光材料和方法，进行适度的抛光力度和次数，以免过度抛光导致模具表面被磨损。
3.进行喷涂处理：选择适合的喷涂涂料或薄膜材料，对模具表面进行喷涂处理，形成一层保护膜以遮盖刀纹。喷涂后需要进行适当的干燥和固化处理，确保保护膜的附着力和耐磨性。
4.增加模具表面硬度：对模具进行表面处理，如热处理或表面强化处理，提高模具表面的硬度和耐磨性，减少刀纹的形成和扩展。这需要根据模具的材料和使用情况选择适当的处理方法，并在处理后进行适当的调质和冷却处理。
需要注意的是，模具刀纹的处理方法应根据刀纹的具体情况和模具的材质选择，同时也要考虑到模具的使用环境和要求，以及处理后对模具性能和寿命的影响。因此，在进行模具刀纹处理之前，建议咨询专业的模具处理机构或专业人士，以获取针对性的建议和处理方案。

到此，以上就是小编对于模具厂刀具价格的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具厂刀具价格的4点解答对大家有用。