模具价格
模具注塑缺料 怎么办呢（模具注塑缺料 怎么办视频）
2023-12-07 11:17:25 模具价格 788人已围观
缺乏材料
1、的含义：熔料进入模具型腔后没有完全充满，造成塑件短缺。
2、原因及排除方法：
、设备选型不当： 选择设备时，机器的熔体量必须大于制品的熔体量，且注塑件的重量只能占机器总熔体量的85%。
供料不足，如：加料口出现“架桥”现象，可适当加大螺杆注射行程，增加供料量。
、原料流动性差： 改善模具浇注系统的停滞缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口、流道和注射口尺寸，采用较大喷嘴，适当提高原料温度材料。
、浇注系统设计不合理。 设计浇注系统时，要注意浇口的平衡性。每个型腔中塑料件的重量必须与浇口的尺寸成正比。为保证各型腔能同时充满，应根据浇口厚度选择浇口位置。对于墙体部分，也可采用浇口平衡布置的设计方案。
、模具排气不良： 检查是否有冷料型腔或位置是否正确。对于模腔较深的模具，应在未填满的部位加排气槽和排气孔。它们可以在模具闭合表面上打开。型腔最终充填点处应设置深度为0.02-0.04mm、宽度为5-11mm的排气槽。另外，在工艺操作方面，可通过提高模具温度、降低注射速度、减小锁模力等方法来减小浇注系统的阻力。
、模具温度太低： 开机前必须将模具预热到工艺要求的温度。如果模具温度无法升高，请检查模具水道设计是否合理。
、注射压力不足：注射压力与冲头长度接近成比例关系。注射压力太小，模具填充长度短，型腔未完全充满。对此，可以通过减慢注射前进速度和适当延长注射时间来改善注射成型。压力。
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