模具开裂原因分析怎么写（模具开裂原因分析报告）

1、模具材质

如果模具材料不好，在后续加工过程中很容易开裂。因此，模具材料应满足以下两个要求：

材料性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度、高耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬度；

工艺性能良好。通常，根据冲压件的材料特性、生产批量大小、精度要求等，同时考虑其加工性和经济性，选择性能优良的模具材料。

2、热处理

淬火时冷却介质选择不当。冷却过程中强烈淬火时需要一定的冷却速度，以保证零件在冷却过程中不引起奥氏体分解，获得马氏体组织。奥氏体在不同温度下的稳定性不同，需要不同的冷却介质、不同的温度和不同的冷却速度。如果冷却介质和淬火工艺选择不当，就会因热应力过大而产生模具开裂。

回火不足或回火脆性区回火。如果模具在回火脆性区回火，或在正常回火温度下回火不充分，则难以消除材料内部的残余应力，从而降低模具的使用寿命，甚至引起开裂。

如果淬火与回火的间隔时间过长，模具在淬火后一般会得到淬火马氏体组织。此时模具内部残留有巨大的内应力，需要及时回火消除内应力。如果淬火与回火间隔时间过长，在淬火应力的长期作用下，模具内部会产生微观裂纹，甚至开裂。

3、机械加工

(1)大量放电加工产生较多应力，应采用消除应力和回火

(2)应了解放电加工产生的白色光亮层、脱碳等，以免诱发开裂。

(3)切削/磨削过热，表面温度引起表面淬火，产生裂纹

(4)钢材表面存在脱碳层，脱碳层含有微裂纹，诱发开裂风险。

模具加工热处理机械报告此信息