解析民营塑胶模具企业文化（塑胶 模具 公司）

距离上次宣布上调存款准备金率仅9天，央行再次祭出监管大刀，年内第五次上调存款准备金率。央行宣布，自11月29日起，提高存款类金融机构人民币存款准备金率0.5个百分点。调整后，存款准备金率达到18%，为历史最高水平。同时，9天内两次宣布加息，间隔时间为历史最短。通过五次提高存款准备金率，央行今年已回收资金超过万亿元。此次加码，银行预计冻结资金超过3000亿元。对于刚刚从金融危机中走出来的中国民营塑料模具企业家来说，他们的神经可能会再次绷紧，因为他们面临着成本不断上升、货币不断缩水的现实，导致企业利润日益微薄。

经历金融危机的洗礼后，不少企业睁开了眼睛，主动调整产品结构，注重研发投入和技术改造，转变经营策略，细分市场，在经济复苏时代寻求发展空间。但也有人对产品转型升级持谨慎态度，因为作为一家以“加工贸易”为主体的模具企业，薄利甚至亏损对于一些企业家来说并不陌生。存活。

长三角：内部消化VS转型升级

当前，成本上升、利润下降是普遍现象。在宁海，至少有50%的模具企业原材料成本占成品价格的10%以上，原材料价格波动是制造业最难控制利润的“杀手”之一。另一个明显的特点是劳动力价格上涨，进而将大量的产品成本分摊到了费用上。企业如何面对微利时代？他们需要共同挑战的是成本上升。

要消化各种成本压力，实现产值和效益最大化，模具行业专家罗百辉认为，内部消化和转型升级是两种行之有效的方法。

据罗百辉观察，企业消化高成本的方式大致有四种：一是内部消化，二是向下传导，三是转型升级，四是产业转移。但无论采取哪种方式，由于目前宏观调控不可能放开，存款准备金率已接近17.5%的历史峰值，资源价格、劳动力价格不断上涨，因此，内部消化成本仍然是大多数企业的负担。选择。

内部消化的主要措施包括内部挖潜、提高管理效率、减少日常行政开支、细化全员考核等。但如果我们更现实地看待问题，可能会发现单靠内部收缩并不能解决任何问题。主要问题。比如，员工薪酬不能太挑剔，也不能随意裁减员工。另外，除非是大企业，一般来说，企业的消化成本不能转移到下游行业或消费者身上，因为一旦加上下游消费（生产）成本，企业就会失去市场，从而导致更大的损失。

罗百辉指出，面对利润空间缩小，更关键的是通过转型升级寻找新出路，生产出生产技术含量高、附加值和利润高于常规产品的新产品。当然，从理论上讲，在成本上涨时期，将产业转移到劳动力、土地、原材料等主要生产要素相对便宜的地区，是消化成本上涨的有效途径。但我们也要看到，基础设施完善、市场化程度高的地区，交易成本相对较低。因此，面对薄利时代的到来，我们还是要谨慎创业，把精力集中在行业转型升级上。诚然，在转型升级过程中，企业经济增速不可避免地出现波动甚至放缓，加剧企业本来就盈利困难的局面。但企业必须忍受这种“阵痛”，因为转型升级有效投入的目的就是寻求更大的利润空间。与其蹑手蹑脚地谋利，不如夯实增量增长基础，延伸产业链。推动高端发展，增强竞争力。

此外，政府此时应出台更加积极的政策，引导和支持企业度过“阵痛期”。同时，还要加大资源要素市场化配置等重点领域和关键环节改革力度，充分发挥市场影响力。它作为反作用力，为企业转型升级提供内生动力和外在推力。

珠三角：产业转移VS转型升级

三十年来，珠三角模具企业OEM模式吸纳了数亿劳动力，成为中国经济快速发展的动力。但近年来，随着中国劳动力成本的持续上升，这种模式的优势逐渐下降。近期，富士康大幅加薪以及随后向内陆省份转移的事件，宣告了模具企业的代工模式在珠三角地区难以为继。 《国际五金塑料行业》记者在调查中发现，目前，珠三角民营模具企业正处于发展拐点。它们要么正在进行产业转移，要么正在转型升级。在此过程中，OEM管理模式也必须转型。

产业转移

劳动力成本高，人民币升值，外贸环境尚未完全恢复，国际经济形势仍不明朗。珠三角民营模具企业未来发展充满变数，远离珠三角成为一些企业的选择。

在大幅提高工人工资后，富士康开始大规模撤离深圳，向内地转移。接受记者采访的几位深圳代工厂老板表示，富士康这么快就启动了撤离深圳、迁往内地的计划，目的只有一个：降低劳动力成本，迁往内地。富士康普工工资按照内地最低工资标准执行。

国务院发展研究中心宏观经济研究部研究员李建伟认为，随着劳动力成本上升和珠三角经济环境变化，一些铸造企业无法在当地生存，必须迁移到成本较低的地方。劳动力成本：一是转移到内陆，二是转移到劳动力成本低的国家。

早在2006年，国内外贸易政策全面收紧，出口退税率降低，人民币升值，对制鞋、服装等贴牌企业影响巨大。当时，这些企业有搬迁的趋势。

富士康目前的大规模向内搬迁，也是“谋划”已久的。近年来，富士康一直在有条不紊地扩大其在中国大陆的生产基地。烟台基地的扩建始于2008年，重庆基地于去年9月破土动工。此外，记者调查发现，目前，塑料制品已形成珠三角地区转移出的趋势，而金属制品则更明显地转移出珠三角中心城市。 “没有公司愿意搬迁。企业搬迁时，必须考虑物流成本、上游产业、下游市场、营商环境、市场秩序等一系列因素。然而，随着工人工资的上涨和代工利润的下降，企业不得不倒闭或搬迁。 ”在东莞塘厦，宏超模具科技有限公司康总经理告诉记者。记者了解到，越南、印度、印度尼西亚等地的劳动力价格普遍低于珠三角地区，每月的成本也较低。广东雇佣一名普通工人的费用一般在1600元左右（涵盖社保、公积金等费用），而印尼等地的雇佣成本不到1000元。

产业升级

富士康拥有世界一流的加工制造技术，完全有能力生产高品质、高品位的品牌产品。然而，富士康选择迁往大陆。业内人士并不看好富士康走品牌之路，认为其仍会寻找能提供廉价劳动力的内陆省份，赚取2%至5%的极低利润。记者在广东调查发现，与代工企业不同，拥有自主品牌的模具企业不仅没有受到金融危机的影响，而且在这波工资上涨的浪潮下扩大了市场范围。

“中国企业必须走出去，改变主机厂的现状。企业必须转型，完成自主创新，打造自己的品牌。只有这样，才能规避国际风险，进入国外。”易模科技股份有限公司总裁冯继军在接受《国际五金塑料工业》记者采访时表示，OEM企业要想生存，就必须走转型之路。 “三年前，我们开始专注研发生产符合中国市场需求的手机摄像头产品。2008年，我们接到的外部订单有所减少，但我们还能生存下来。现在订单已经增加了。”增加了，我们必须在内部和外部市场上做到这一点。”

记者调查发现，珠三角地区有不少民营塑料模具企业两条腿走路，内外兼修。对外是OEM企业，但对内却依靠技术研发来生产满足国内市场需求的整个产品，而不仅仅是产品的某一环节。或零件。不过，通过这种方式升级也很困难。广东省政府副秘书长、广东省政府发展研究中心主任谢鹏飞表示，技术创新不是每个企业都能做到的。广东中小企业众多。对他们来说，技术创新是非常困难的，但任何企业都可以创新运营模式。可以加大营销网络和品牌建设力度，向先进制造服务业方向发展。

“这也不容易，营销网络建设、品牌建设需要大量资金，很多中小企业因缺乏资金而放弃。”深圳市世运佳塑料模具有限公司销售经理陈柳文表示，中小型加工出口企业仍需拓展国内市场。国内市场环境成熟，行业标准规范。但一些中小型民营塑料模具企业市场狭窄，在技术或经营模式上无法取得突破。这种低附加值的OEM企业必然会消失。下一步是从劳动密集型向资本密集型和技术密集型升级。工业企业发展趋势。

管理模式转型

“从关注利润增长到关心员工发展，就是企业转型。”深圳市长虹模具科技有限公司董事长李焕昌表示，很多企业的转型只局限于技术和运营，而没有包括人力资本的转型。人力资本在企业发展中的作用将变得越来越重要。关注员工发展、倡导人力资本转型尤为迫切。但时至今日，大多数广东企业的生存和发展仍然依靠硬实力、规模、财力、产品结构和价格优势参与国际竞争。这一现象在珠三角的民营塑料模具企业中尤为突出。据了解，在富士康模具工厂，员工分工精细，操作规范。它们像机器一样，遵循一定的操作方法，在规定的时间内完成一定的工作量。员工之间不准交谈，管理风格军事化、冷漠。人际关系加上单调机械的工作让很多员工不满意。这种管理模式就是资本原始积累时期流行的泰勒制管理模式。在富士康事件中，人们发现，在注重人为因素的现代经济中，很多模具企业仍然实行落后的管理模式。

清华大学社会学系教授罗家德表示，富士康面临的问题并非孤例。这说明企业转变生产经营模式的紧迫性。企业必须考虑员工的收入，但仅仅考虑员工追求物质满足、实现经营者目标、迎合舆论是不够的。企业要考虑员工自身的发展，为员工创造更好的生产生活环境，从而激发员工更大的生产能力。这就需要良好的企业文化和更加人性化的管理模式。

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