模具制造的基本要求有哪些-（模具制造优势）

模具在外力的作用下，将毛坯变成具有特定形状和尺寸的工件。模具广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等产品的压缩成型或注射成型。因此，模具制造属于机械制造的范畴，其发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

近年来，我国模具制造水平不断提高，正逐步发展成为机械化、精密化、自动化的高新技术密集型产业。其主要特点如下。

(1)模具制造质量要求高：制造业的发展使得很多产品零件对模具质量提出了非常高的要求，包括尺寸精度、形状精度、加工精度）、模具零件的表面粗糙度等，并且要求模具有较长的使用寿命。

(2)模具制造材料硬度高：模具是用来制造成型物品的工具。要求材料的硬度高于配件的硬度。它们一般由淬火合金钢或硬质合金制成，并采用非传统方法加工而成。

(3)模具制造加工难度大：模块作为模具型腔的载体，一般由动模、定模和型芯组成，主要由二维或三维复杂曲面组成。一般切削加工只适合加工简单的几何形状，因此模具制造的加工难度很大，精度不易保证。

(4)模具制造生产周期短：由于产品更新换代和市场竞争激烈，模具制造必须缩短生产周期。采用快速成型技术生产模具，与传统方法相比，可以缩短三分之二的时间周期。

(5)单件、成套生产：由于模具产品的复制性，模具制造一般为单件生产，即只能生产一定形状、尺寸和精度的零件。生产一个零件时，需要使用多个模具来完成加工。每对模具都是相互关联的，必须考虑每组模具之间的连通性。

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