降低模具价格的办法有那些（降低模具价格的办法有那些方法）

本文目录一览：

• 1、如何将模具成本降到最低
• 2、如何降低注塑模具的加工成本
• 3、如何降低数控冲床模具使用成本
• 4、浅析如何降低模具的制造成本

如何将模具成本降到最低

1、降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

2、合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

3、采用新技术 采用新技术也是一种降低成本的方法。新技术可以提高生产效率，降低生产成本。例如，可以采用3D打印技术，减少模具制造成本提高生产效率。同时，还可以采用物联网技术，实现智能化生产。

4、所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。

如何降低注塑模具的加工成本

现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。

合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

：模具方面。一副好的模具不仅打出的产品在外观和质量上更加优秀。在产品成本节约上，尤为重要。西诺模具采用热流道注塑工艺，较之普通的冷流道模具，热流道模具在产品成型时间上更加短。

第一，在保证产品质量的前提下，改善工艺参数，使每件产品的注塑时间减少。提高生产效率。第二，针对不同的产品制定最佳的工艺，是产品的飞边等各种问题消除或者减少，以减少工人在每件产品上的劳动时间。

有统计资料表明，高速切削结合CAD/CAM技术可使模具制造周期缩短约40%，CNEDM附设机器人可提高生产率50%、减少成本30%。

如何降低数控冲床模具使用成本

1、保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、一般说来，在高速冲压机大批量生产情况下，应当尽可能地把操作工序集中起来，采用复合冲压或连续冲压.以提高产率、降低成本。小批量生产时，则以采用单工序冲压为宜。但有时为了操作方便、保障安全，要把工序适当集中。

3、因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。

4、）金发源冲床厂冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。

5、实行刀具预调和自动测狼，减少占机调整时间 数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。

浅析如何降低模具的制造成本

模具厂怎样降低制造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5%80%。

在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。

所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。