广东冲孔网模具价格,冲孔板网模具

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冲孔时冲头和冲模孔的尺寸如何确定？

冲孔和落料的相同点为两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的两者的区别：冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料；落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。

确定模具的尺寸：冲落件的直径和凹模直径相同，板料上冲出孔的直径与凸模相同，二者直径相差的数值为模具的双面间隙值Z即D凹=D凸+Z，对冲孔模具，D凸=D孔，则D凹=D凸+Z，对于落料D凹=D落料，D凸=D凹-Z

冲孔模具间隙怎么放？

冲孔模具间隙的放置需要根据具体的工艺要求和材料特性进行调整。通常情况下，模具间隙应该设置在材料厚度的10%~20%之间，以确保孔洞的质量和精度。如果孔洞较小，需要设置较小的间隙，以避免材料变形或损坏。在放置间隙时，需要注意模具的结构、材料的硬度和强度等因素，以保证模具的使用寿命和孔洞的精度。同时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的冲孔效果和工艺效率。

模具冲孔间隙怎么算？

冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 ,折弯一般塞垫片或厚薄规。 看材料厚度。 材料越软,间隙越小。

冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决？

一是冲子磨损大，造成间隙大，冲落时毛刺大，总之是模具制作问题，解决这个问题要重新制冲子的高度和R12的热处理，及凹模的深度，只有重为压下的落差间距大，冲出的产品就整洁，所以细致方面汲协到冲床的T位，原材料的厚度极下模的间隙！

首先应确认冲压出来的是毛边还是毛刺。一.如果是毛边问题的话基本上主要是冲子与刀口的间隙造成的。1.要么是间隙过大拉断出来的毛边（例如模具设计问题还有冲子面和刀口面铲出倒角了，打钝了等都是属于间隙大）。2.要么间隙过小挤出来的毛边（例如冲切面全是光面）。3.其他原因（例如冲子与刀口硬度不够，刀口直面过短戓者上下模偏位及厚材三面下料要单独修改间隙等等）二.如果是毛刺的话1.应先检查前后步接刀是否合理，有没有做过切设计等2.检查模具前后步定位是否精准3.再确认冲头和刀口有没有缺角等。

冲孔毛刺，原因很多，可以一一排查，标准冲头和凹模套的情况下，有毛刺，1.冲头和凹模套是否中心一致，2.安装座面是否垂直冲孔方向，3.冲头和凹模套的刃口是否磨损。4.刃口是否发生凹陷。

制作冲头的情况，除了以上原因，还有间隙的问题，板件的材质和厚度不同，间隙不同。硬度，和刃口垂直度的问题。

冲孔上下刀口间隙怎么算？

公式是：双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数。

冲孔时刀口间隙放在凹模,落料时刀口间隙放在凸模(冲头)上,一般材料按4%放间隙.

冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。

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