3d打印助力模具开发方案（3d打印助力模具开发方法）

随着德国工业4.0的启动，智能制造、3D打印、数字化工厂等各种前沿技术不断发展，一股高科技、智能制造的浪潮正在席卷全球。模具行业作为工业生产的重要组成部分，在这波浪潮的持续冲击下焕发出勃勃生机。

在模具开发过程中，产品设计非常重要。设计良好的产品应在保证外观美观、结构合理简单的同时，简化模具结构，降低模具生产成本，提高模具使用寿命。

好的设计是成功的开始。然而，随着产品推出速度不断加快，产品研发周期不断压缩。因此，利用尖端技术辅助模具的早期开发势在必行。下面以某品牌不锈钢锅柄的开发为例，简要介绍3D打印技术辅助产品开发。

在锅柄的众多检验标准中，产品重量和手感（握持锅柄的舒适度）是两个基本但有起伏的指标。紧凑而薄的锅柄通常会牺牲手感和形状；满足手感和形状的设计可能会使锅柄过重，导致锅因重心转移而翻倒。借助工业3D设计软件，通过分析重心，可以解决因锅柄重量过大而导致锅翻的问题。锅柄手感问题通常借助样机评估来解决。

首先采用CNC加工原锅柄，交给客户。客户评估并反馈修改方案。然后对修正后的锅柄样品进行处理并交给客户重新评估。这个过程要重复多次，直到产品定型才制成模具。

现在我们引入了3D打印技术，这个过程变得更加直观和高效：

首先，将原始原型解决方案的3D模型通过互联网发送给客户，然后客户用桌面3D打印机打印模型；然后双方通过在线视频会议直接讨论产品设计并制定修改方案；然后将修改后的3D模型发回给客户，然后对新方案进行打印和视频会议评估，直到产品最终确定后再制作模具。对于这种只评估外观的设计，使用桌面3D打印机使用PLA材料打印内部空心产品可以避免高昂的CNC原型加工费用以及由此产生的物流成本和时间。借助在线视频进行设计，打破地域限制，使整个技术讨论过程直观、便捷。随着技术的不断创新和完善，3D打印将广泛应用于模具的生产中。例如，对于产品上具有凹面的艺术装饰图案，3D打印可以替代传统的电火花加工或整个模具型腔的化学腐蚀加工。对于精密模具的损耗修复，3D打印可以在一定程度上替代刷镀和激光焊接。

展望未来，高科技智能化的浪潮必将把模具行业推向新的高度。

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