模具装配与维修实训总结（模具装配与维修实训2000字）

概述：

模具装配是模具制造过程的最后阶段

装配质量将直接影响模具的精度和寿命。

模具的装配内容包括：个装配标准的选择、部件的装配、调整、修复、研磨抛光、检验和试模。

模具生产属于单件小批量生产，其装配工艺与一般机械产品不同。互换法很少采用，多采用修理、调整的方法进行装配。

1、调整方法是利用可调整零件（如垫片等）来改变模具中相关零件的位置关系，从而达到装配精度要求。调整法的质量与修整法相同，其优缺点也与修整法相同。

2、主要用于硬质合金模具。焊接前应预热700~800，并清理焊接表面。然后采用火焰钎焊或高频钎焊在1000左右进行焊接。焊后放入木炭中缓慢冷却，最后冷却至200300，保温46小时，以消除应力。

3、常用于间隙极小或多次冲孔的情况。铸造材料通常为低熔点合金或环氧树脂铸件。

4、常采用热套法固定凸凹模块和硬质合金模块。若连接仅起固定作用，则配合过盈量应较小；如果连接需要预应力，则配合过盈量应较大，过盈量应控制在（0.0010.002）D范围内。一般热装后继续进行型孔的精加工。

5、装配冲压模具时，必须保证凸模与凹模之间的间隙，并严格控制其均匀性。

6、垫片法是在阳模和阴模之间插入薄而均匀的材料（如纸、金属片等），然后合模。适用于调整间隙较大的冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模和塑料模。