模具用环氧树脂的应用介绍怎么写（模具用环氧树脂的应用介绍视频）

环氧树脂模具又称树脂模具，制造周期短、成本低，特别适用于形状复杂的产品和产品更新换代较快的工业领域；因此在国外先进国家，特别是汽车制造业得到了广泛的应用。玩具制造、家电制造、五金工业和塑料制品等工业系统应用较为广泛。环氧树脂模具是根据不同结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅粉、重晶石粉等）配制而成的模具树脂。以玻璃纤维布、碳纤维布为增强材料制成。

环氧树脂模具可根据不同的用途和技术要求，设计不同的环氧树脂模具树脂配方成分。根据国内外环氧树脂模具实际应用情况统计，环氧树脂适合制作以下几类模具。就冷压模具而言，包括：弯曲模具、拉深模具、落锤模具、铸造模具等；热压模具中模具包括：注塑模具、注蜡模具、吹塑模具、吸塑模具、发泡成型模具、皮革塑料制品成型模具等。环氧树脂模具的制造特点是制造简单、快速、成本低；例如，一些形状复杂、成型困难的金属模具采用环氧树脂制成，可以通过铸造或低压成型方法一次性成型，不需要大型精密切削机床，不需要先进的钳工。有些金属模具的制造周期需要几个月到半年。使用环氧树脂模具一般只需3至5天即可完成。成本仅为钢模具的15%~20%左右。而且，树脂模具使用寿命长，不易磨损。可以快速修复并继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是打破传统机械加工工艺的新技术、新材料、新工艺。环氧树脂模具是在国外大厂设立的专门研发中心制造的。但在中国，有的只是国防工业单位研制的。一般工厂企业缺乏这方面的制造工艺技术和配方。因此，在我国，环氧树脂模具是模具的应用、推广和发展非常缓慢的过程。今后，随着新材料、新技术的发展，以及环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术已被广泛介绍和了解，环氧树脂复合材料的性能得到提高，而树脂模具的制造工艺已随着应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到长足的发展，成为新型的高效率、低成本的先进模具。

2、环氧树脂模具的种类

1、环氧树脂冷压型模具

(1)弯曲模具、成形模具、拉深模具、切口模具等。

环氧树脂复合材料主要用于制作凹凸模具，可用浇注法或低压成型法成型。可冲压或拉制0.8毫米钢板及2毫米以下的铝板，使用寿命10000次以上无磨损。对于大型拉深模具，如汽车驾驶室顶盖零件，采用环氧树脂制作模具显示出更大的优势，且无需大型切削机床。缺口模具用于制造结构复杂的大型零件。凹凸模的切削刃上嵌有钢带。弯曲成型模具由环氧树脂制成。冲压件包括吊扇叶片等，叶片轮廓尺寸要求很高，因为它关系到风量和使用效果。环氧树脂模具固定在100吨冲床上。冲压成型，冲压次数已达30万次以上，树脂模具仍在使用。

(2)落锤模具

环氧树脂落锤模具可冲切2.5毫米厚的铝板和1.5毫米厚的不锈钢板。树脂制成的模具配合性能好，工艺简单，制造周期短。与铝锌模具相比，时间缩短3/4。还可以节省大量有色金属，降低成本。

(3)铸造模具

对于模型、芯盒、模板等铸造模具，采用环氧树脂制作铸造模具的优点：

树脂模具的制造周期短。例如，铝模具的制造周期约为1个月，而树脂模具的制造周期只需3至5天。

树脂模具使用寿命长。例如，铝模具使用2000次后需要检修，而树脂模具可以使用20000次；

树脂模具修复简单方便；

树脂模具重量轻，劳动生产率高。

因此，国内外已广泛采用环氧树脂来制作铸造模具。结构形式：有树脂包覆模具和全树脂整体模具。

此外，环氧树脂还可用于制造锤模具、爆炸成形模具、液压成形模具、拉伸模具、传递模具、检查模具等。上述树脂模具大部分用于制造飞机、汽车或火箭。另一个组件的。环氧树脂模具制造速度快、成本低、配合性能好，可以解决一般金属模具制造的技术难点。

2.环氧树脂热压式模具

(1)注蜡模具

用于注射蜡模的模具一般由金属制成。小批量、要求低的也采用石膏模具。首先用蜡模注射蜡模，然后根据蜡模制作壳模。蜡熔化后，浇注金属。树脂蜡注射模强度高、成型容易、光洁度高、耐磨性好，导热性稍差。加工成型雕塑形状时，经济效益较高。

(2)注塑模具

随着工程塑料的快速发展和广泛应用，塑料模具的制造变得更加重要。环氧树脂注射模是国内外正在努力突破的一项新技术。据了解，环氧树脂注射模具因其成型速度快、外观精密等特点，被国外采用为一种简单、快速的模具。然而，它们的缺点是耐热性差。因此，在设计树脂模具时应考虑冷却水管，以增加注塑次数。我国也有多家单位正在开发此类树脂模具并取得了良好的应用。注塑次数达到10000次以上，环氧树脂模具表面未发生变化。树脂模具配方设计的优化和模具结构的改进，使得树脂模具具有较高的热强度和导热性能。因此，如果产品表面是雕塑表面，几乎不可能通过机械加工来加工，这进一步体现了环氧树脂模具的优越性。

(3)吹塑模具和吸塑模具

此类模具要求固化后的环氧树脂配方必须具有良好的热强度和导热性能。其最大的优点是易于成型。这些树脂模具都是正在开发和应用中的模具。

3. 制造环氧树脂模具的材料及性能

用于制造树脂模具的基体树脂有酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。在这些基体树脂中，环氧树脂的机械物理性能最好，加工性能也好。因此，现在多采用环氧树脂来制作模具。例如，强度最高的复合材料是环氧树脂、硼纤维、碳纤维等。

基体树脂：常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂，如； YD-128、E-51、E-44等；酚醛清漆环氧树脂F-44和F-45；氨基多功能环氧树脂AFG-80、AFG-90；脂环族环氧树脂R-122等。根据不同树脂模具的机械强度要求、耐热要求和精度要求选择基体树脂类型，然后设计配方。

固化剂：胺类固化剂：脂肪胺、缩聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑固化剂：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐固化剂：甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐、氯桥酸酐、均苯四甲酸二酐等。

增韧剂：LDY-050活性增韧剂、LDY-052反应型增韧剂、LDY-055岛结构增韧剂、高聚合聚硫橡胶、端羧基顺丁橡胶等。

纤维增强材料：玻璃纤维（布）、碳纤维（布）、硼纤维（布）等。

填料：硅粉、铁粉、铝粉、铜粉、氧化铝粉、重晶石粉等。

环氧树脂模具复合材料由基体树脂、固化剂、增韧剂、填料和纤维增强材料组成。它们经过固化反应以获得高性能模塑树脂。根据不同模具的不同结构和技术要求，设计不同的配方。配方不同，成型和固化工艺也不同。

环氧树脂模配方浇注料的典型机械和物理性能：

抗压强度：120150 MPa

冲击强度：2538 KJ/m2

弯曲强度：110160 MPa

布氏硬度：2030 MPa

固化时收缩0.2~0.5%

4、环氧树脂模具制造工艺方法

1、浇注工艺制造

按配方比例称量并混合环氧树脂，然后倒入模型模具中，按配方工艺要求在室温或高温下固化。也可以使用振动铸造技术。

2. 层压工艺制造

玻璃纤维或碳纤维增强环氧树脂模具在固化过程中不需要压力。将纤维增强材料在模具中分层，并逐层涂上环氧树脂混合物，称为接触层压工艺。如果在压力下进行固化，可以增加玻璃纤维含量，称为压力层压工艺。

3.短玻璃纤维增强材料和树脂的混合物可以在简单的金属模具中成型。

总之，不同的模具需要根据模具的结构、模具的类型、模具的技术要求，设计不同的环氧树脂配方和制造工艺，才能制造出好的环氧树脂模具。

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