热流道模具的技术应用有哪些（热流道模具的技术应用包括）

【编者注】与普通流道模具相比，热流道模具具有注塑效率高、成型塑件质量好、节省原材料等优点。随着塑料工业的发展，热流道技术不断发展和完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道利用加热来确保流道和浇口中的塑料保持熔融状态。由于流道附近或中心有加热棒和加热环，因此从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道内的塑料保持熔融状态。停机后一般无需打开转轮取出凝结水。当您开机时，只需将流道加热至所需温度即可。

热流道注射成型方法于20世纪50年代问世。经过长时间的推广，其应用普及度逐年上升。 20世纪80年代中期，热流道模具在美国占注塑模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。然而，到了20世纪90年代，热流道模具已占美国生产的注塑模具总数的15%至17%。占40%以上，大型制品注塑模具占90%以上。

热流道系统的优点节省原材料，降低产品成本是热流道模具最显着的特点。大量材料手柄是在普通浇注系统中生产的。当生产小型产品时，浇注系统中的冷凝物的重量可能会超过产品的重量。由于塑料在热流道模具中始终处于熔融状态，产品不需要修整，浇口基本上是无废料加工，因此可以节省大量原材料。由于不需要对废料进行回收、分选、破碎、染色等工序，因此节省了人工、时间、能源和消耗。由于回收的浇口材料不再混入注射材料中，因此可以显着提高产品质量。同时，由于浇注系统中的塑料保持熔融状态，流动时的压力损失较小，因此易于实现多浇口、多型腔模具。以及大型制品的低压注塑。热浇口有利于压力传递，在一定程度上可以克服因填充材料不足而造成的塑件凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广，成型条件设定简单。由于热流道温控系统技术的改进和发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，还可以加工温度范围较窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯对于容易流涎的聚酰胺（PA），也可以通过选择阀门式热喷嘴来实现热流道成型。

此外，简化操作、缩短成型周期也是热流道模具的重要特点。与普通流道相比，开合模行程缩短，不仅缩短了产品的脱模、成型周期，而且有利于自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后成型周期一般可缩短30%左右。

热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱及附件组成。热喷嘴一般有两种：开放式热喷嘴和针阀热喷嘴。由于热喷嘴的形式直接决定热流道系统的选型和模具的设计制造，因此热流道系统常相应地分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

分流板用于模具有多个型腔或多点进料或单点进料但进料口有偏移的情况。材质通常为P20或H13。管汇一般分为标准和非标准两大类。其结构形式主要由模具上型腔的分布、喷嘴排列和浇口位置决定。

温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座。

热流道配件通常包括：加热器和热电偶、流道密封件、连接器和接线盒等。

热流道系统的分类一般来说，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统和阀浇口热流道系统。

单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统的塑料模具结构比较简单。熔融塑料从注射机注入喷嘴连接板。通过喷嘴到达喷嘴头后，注入模具型腔。

多头热流道系统的塑料模具结构相对复杂。熔融塑料从注射机注入喷嘴连接板，通过热流道板流向喷嘴，到达喷嘴头，然后注入模具型腔。热流道系统的喷嘴和固定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限制要求。

阀式浇口热流道系统的塑料模具结构最为复杂。其结构与普通多头热流道系统塑料模具相同。另外，它还附加一套阀针传动装置来控制阀针的启闭运动。传动装置相当于液压缸。它利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现针阀的启闭运动，控制熔融塑料向型腔的注射。

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