广州模具离子氮化什么价格,模具离子氮化的缺点

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模具氮化表面硬度有多少？

表面硬度可达到了1000一1200HV。

挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。

而采用表面渗氮技术改善模具材料表面质量是常用的一种低成本、方便实用的处理方法。目前较为常用的氮化方式有气体渗氮、液体渗氮以及辉光离子渗氮。其中气体渗氮又有硬氮化与软氮化之分。

H13模具钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗火稳定性，是目前应用最广泛和最具代表性的热作模具钢。

适合氮化的材料？

含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）

含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。 热作模具钢（含约5％之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13 肥粒铁及麻田散铁系不锈钢 SAE 400系 奥斯田铁系不锈钢 SAE 300系 析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等 不锈钢、钛、钴等 关于变形： 气体氮化500~550度 液体氮化560~600度 离子氮化350度 我认为离子氮化变形最小。

表面氮化层可以有多厚？

氮化层深度与选用材料及工作状态有关，一般在0.2～0.6左右。渗氮应用最广泛的气体渗氮，加热温度500-600摄氏度。氮原子与钢的表面中的铝.铬.钼形成氮化物，一般深度为0.1-0.6毫米，氮化层不用淬火。渗氮处理,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。

传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中,通以流动的氨气并加热,保温较长时间后,氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织,获得优良的表面性能。

如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散,则称为氮碳共渗。

表面软氮化的厚度一般为0.15mm左右

深度为0.02～0.02m/m。气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。

离子渗氮真空度是多少？

离子渗氮的真空度通常在500-800Pa之间，具体取决于渗氮材料的种类和处理方法。在渗氮过程中，离子的浓度和离子流的大小都会对渗氮效果产生影响，因此需要根据实际情况进行调整。离子渗氦的真空程度可以随着渗氮工艺的改进而提高，但一般不会超过800Pa。

什么是氮化处理？

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。

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