模具抛光厂家注意什么,模具抛光厂家注意什么问题

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具抛光厂家注意什么的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具抛光厂家注意什么的解答，让我们一起看看吧。

模具抛光要注意哪些问题？

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。那么，在模具抛光过程中，我们要注意哪些方面呢？

1、模具抛光一般先使用粗的油石对模具表面进行粗打磨，以去除模具加工时表面留下的刀痕，然后再用细油石磨去之前粗油石打磨留下的痕迹，接着再用细砂纸进行打磨，最后使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。如果使用超声波抛光机的话，能够大大提高工作效率，节省不少时间。

2、如果想要获得完美的抛光效果，使用的材料如（砂纸、油石以及抛光膏等）都必须是高质量的，毅顺锦鸿在模具抛光时所使用的砂纸以及油石都是从国外进口的，打磨的时候不仅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在抛光圆面或球面时，需要利用硬木条或者软木棒进行辅助，软木棒是主要是用来打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木条则是用来辅助打磨平面，这样做是为了防止给模具表面带来擦花。

4、模具抛光是以减少表面粗糙度和提升表面质量为目的，决不能在抛光时破坏模具的加工精度以及形状精度和位置精度。

常见的影响模具抛光工艺质量有哪些因素？

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

1　不同硬度对抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

2　工件表面状况对抛光工艺的影响　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，就现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高。

模具氮化后还能用抛光吗？

模具氮化后可以进行抛光处理，但需要注意一些问题。氮化可以增加模具的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。然而，氮化后的表面会形成一层硬度较高的氮化层，抛光时需要采用适当的方法和工艺，以免破坏氮化层，影响模具的性能。

通常可以选择使用超精密抛光技术，通过控制抛光压力、速度和使用合适的抛光材料，以充分发挥模具氮化后的优势，同时保证抛光后的表面质量和精度。

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