模具行业加工设备的发展趋势（模具行业加工设备的发展前景）

模具行业加工设备的发展

一、未来10年八项发展目标

以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增长率12%-15%和2011年年均增长率18%左右计算-2020年，总目标是：预计平均增长15%，2011年1300亿元左右，2020年3100亿元左右。经过“十一五”的努力预计，我国模具水平将在2011年进入亚洲先进水平行列，再经过10年的努力，到2020年将基本达到国际水平，使我国不仅成为模具生产大国，而且成为世界一流水平模具制造商。跻身制造业强国行列。模具行业未来10年8个具体目标：

1、模具精度达到0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。

2、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现有水平提高一倍。

3、重点企业基本实行信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。

4、高级模具比重大幅提高。技术含量高的大型、精密、复杂、中高端模具比例由目前的30%左右提高到2010年的40%，2020年达到50%以上。

5、国产模具国内市场占有率由目前不足80%提高到2010年85%以上，2020年达到90%以上。

6、2010年模具出口目标为10亿美元，2020年为25-30亿美元。

7、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现规模化生产。模具标准件的使用覆盖率已从目前的45%左右提高到2010年的60%，2020年将达到70%以上。

8、模具商品化程度将从目前的45%左右提高到2010年55%左右，2020年65%左右。

未来10年五款热门发展产品

1、汽车覆盖件模具

冲压模具占模具总数的40%以上。汽车覆盖件模具主要用于汽车，也包括农用车、工程机械、农业机械等覆盖件模具。它们在冲压模具中非常具有代表性。模具大多为大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是汽车覆盖件模具要求更高，能代表冲压模具的水平。我国对该类模具有一定的技术基础，已供应中档轿车，但水平不高，能力不足。目前的满意度只有一半左右。中高端汽车覆盖件模具主要依赖进口，每年花费数亿美元。汽车覆盖件模具水平低、能力不足、生产周期长已成为汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型的发展。未来，中高端汽车所需的覆盖件模具将是重中之重。预计到2011年，中高档轿车及以下汽车覆盖件模具可实现完全自主组装。到2020年，除少数特别高端汽车外，所有汽车覆盖件模具基本要以国产配套为主。

2、IT行业模具

多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，具有极高的精度和寿命要求。主要应用于IT电子信息产业、半导体精密元件、终端连接器、上网本、手机外壳等。IT模具在国内已有相当的基础，并引进了国外技术设备。个别企业生产的产品已达到世界水平，但大多数企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。用于超大规模集成电路、100针以上、间隙小于0.2mm的引线框架、精度大于5mm的精密微型连接器、直径小于1.6mm的微型电机铁芯以及显像管和电子产品。配套精密模具是发展的重中之重。还应重点发展汽车覆盖件等大中型冲压件的大型多工位级进模。

3、大型精密塑料模具

塑料模具占模具总量的近40%，而且这一比例还在不断上升。塑料模具中，有汽车、家电用大型注塑模具，集成电路用精密塑封模具，电子信息产业用多层、多型腔、多材料、多色精密注塑模具，机械与包装、新型建筑材料。以及支持节水农业的塑料异型材挤出模具、管材、喷嘴模具。虽然有相当的技术基础，发展较快，但技术水平仍远远落后于国外，总量也供不应求。每年都有进口。 “十二五”期间要重点投入数亿美元发展。 4、精密模具标准件

目前，国内已大量生产的模具标准件主要有模架、导向件、推杆、推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较小。这些产品不仅国内需求量大，而且出口前景良好，应继续大力发展。目前国内尚无正规专业生产氮气瓶和热流道组件的工厂，主要依赖进口。应在现有基础上提高水平，形成标准，组织规模化生产。

5.其他高科技模具

在占模具总数近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模具技术含量高，难度很大。镁合金压铸模具和真空压铸成型模具虽然刚刚起步，但发展前景良好，具有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中柔性模具技术难度最大。一些与快速成型技术相结合的快速成型技术以及相应的快速经济模具具有良好的发展前景。这些高科技模具也应在“十二五”期间重点发展。

六大技术将成为未来10年发展重点

在高新技术蓬勃发展的今天，为了保证模具行业这一高新技术产业的快速发展，模具行业的许多共性技术也必须提高到更高的水平。高新技术要不断开发、推广和积极应用。主要措施如下：

1、具有自主知识产权的开发。适合我国国情，具有较高水平的模具设计、加工和模具企业管理软件。我们将不断提高软件的智能化和集成度，推动其应用。

2、推广高速高精度加工技术的应用，开发相应的装备。高速高精度加工包括高速高精度切削加工、高速高精度电加工和复合加工。未来15年左右，我国机床行业应逐步为模具行业提供适合模具高速、高精度加工的相应装备。如果有可能，建议开发具有自主知识产权、精度达到0.0001mm的高精度模具制造。设备。

3、快速成型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、改进和应用。

4.大力发展和推广信息和数字技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发和推广应用；包括大型级进模和高精度、高复杂度先进模具三维设计与制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型材设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统等车身模具数字化设计与制造系统的研发；模具集成化、柔性化和自动化加工技术以及网络虚拟技术等。

5、模具制造新工艺、新技术。模具制造节能节材技术、模具热处理、表面光整及表面处理新技术等。

6、高性能模具材料的开发、系列化及正确选用。 4.促进我国模具工业发展的7条建议

模具是制造业重要的基础装备。它是一个“无与伦比的效率放大器”。没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。因此，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。由于模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，自1998年3月国务院颁布《关于现行产业政策要点的决定》以来，模具行业就被提到了很高的位置，国家对模具行业的发展也提出了更高的要求。还给予了一些鼓励和支持政策。在国家的支持下，虽然我国模具产值已经位居世界第三，但整体水平仍远远落后于工业化国家。模具行业在我国仍属幼稚产业，每年模具进出口逆差超过10亿美元。随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好。我国模具工业需要更快发展以适应形势发展。模具行业想要更快发展，需要调动各种积极因素，得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是最重要的。国际模具五金塑料工业供应商协会执行秘书长罗百辉提出以下发展模具产业的措施和政策建议：

1、出台相应政策引导投资方向

建议借鉴日本20世纪60年代、1970年代制定和实施多项振兴法律（振兴措施）的经验，针对我国模具等需要振兴的行业制定我国的法律法规。结合新制定的法律法规，采取政府干预和经济支持政策，出台相应的政策措施，在财政、税收、技术改革等方面以立法形式给予支持。

鉴于模具产品净附加值较高，模具企业的增值税负担是机械行业其他行业平均水平的两倍。因此，建议减轻模具企业增值税负担，或继续实行先征后退政策，或降低增值税税率。例如从17%到5%-10%。

鼓励模具开发投资。例如，投资建设模具厂可以在企业所得税中扣除；对模具企业引进生产模具所需的关键设备和原材料、零配件实行进口减免税，鼓励高新技术和产品引进。

二、加快体制机制改革，调整产业结构

当前模具行业产业结构不合理。主要体现在企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构等方面。 “十二五”期间，要在相关政策引导下，积极采取措施调整，逐步理顺。比如，鼓励专业化、商品化生产，鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件生产，鼓励主次件分离，使模具生产从附属走向独立。

3、市场化运作，大力发展模具产业链集群

“十二五”期间，一方面要支持和鼓励有条件的地方建设更高水平、更强能力的模具生产集群基地（或模具城、模具园区），逐步形成区域性模具生产通过市场化运作建立基地。比较完整的模具生产产业链。另一方面，建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象，通过积极引导，形成以现有实力较强、水平较高的企业为主导的区域性汽车模具制造网络。该网络是企业的联合体，或者是战略联盟，具有共同的技术平台和密切的协作关系。它可以作为一个虚拟企业来运作，是一个利益共同体。如果成功，2011年至2020年可在行业内逐步推广。

四、积极培育龙头企业

从当前国内外发展形势来看，“规模效应”已经到了提上日程的时候了。全球已经有多家产值超过1亿美元的模具企业。最大的模具公司已发展成为跨国集团，年产值高达40亿美元（包括模具及模具相关产品）。国内已有多家年产值过亿元的企业。这些企业对模具行业的发展具有举足轻重的推动作用。 “十二五”期间，要聚焦发展重点，有选择地重点培育一批国家支持的“龙头企业”。希望能纳入国家规划

5、加强产学研合作，推动模具行业科技研究。

建议政府相关部门设立模具开发基金，用于模具行业共性技术的开发、研究和创新项目，对“龙头企业”给予重点支持。要在国家有关部门的大力支持下，加强产学研合作，推动模具行业科技发展和工艺研究，组织行业内重点产学研单位，分工协作、共同努力共同努力，早出成果，多出成果，共同享受成果。并将成果产业化，快速提升行业技术水平。

6、建立国家级模具检测中心

随着模具工业的不断发展，模具质量检验变得越来越紧迫。但迄今为止，我国只有1个国家检测中心。建议建立更多国家检测中心。

七、加强模具标准化工作

推动模具标准件规模化生产，连接模具标准件生产与需求，促进模具标准件使用覆盖率不断提高和行业不断发展。少数重点模具项目成为国家专项，并对其实行政策优惠。

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