模具射出成型的操作条件是什么（模具射出成型的操作条件有哪些）

什么情况下需要使用模温机来加热模具，什么时候需要使用冷水机来冷却模具？以下是注塑的一些条件，仅供参考。

1、合模压力：原则上应大于注入模具的塑料总压力，以无毛刺为基础。

2.作用在模具中的压力和速度具有部分相同的关系。目的是使原料均匀、完全、适量地进入模具，充满每一个角落。太低，会造成缺射、缩孔，太高，会出现毛刺、过满、粘模、烧焦、模具易碎、内应力高等现象。

3、速度：速度决定了模具流道内原材料和成品的状况。如果速度快的话，就会出现毛刺、溢满、烧焦的情况。如果速度慢，就会出现短射、缩孔、粘合不良、容易断裂等现象。

4、温度：不同的原料有不同的温度。温度过低，溶液胶颜色不均匀，成品内应力增大。如果温度过低、压力过高，可能会导致螺杆断裂。如果太高，产品就会有毛刺，而且冷却时的温差会造成收缩。原料会分解、变黄、变色、易碎。冷却时间变长，气体不容易排出，就会有气体。

5、背压：螺杆旋转和反馈时的阻力称为背压。其作用使原料在运输和压缩过程中更加紧凑。它可以从螺杆后面排出原料中的空气和水分。溶胶不含影响成品表面的气体成分。如果含量低，表面就会有气泡和银纹。如果太高，会造成过热、结块、溢胶、循环时间长、螺杆不退等现象。同时，松散的应用非常重要：背压较低时，有的物料需要松散，有的则不需要（可根据不同性质的原料调整背压）。背压较高时，一定要松开，并注意距离，防止空气进入，胶水不溢出。

6、模具温度和冷却时间的长短影响成品的粘模、收缩、尺寸公差、表面光亮度、周期等，应根据实际情况及时调整。另外，亚克力和PC制品在成品厚的时候需要有模具温度，这样才不会产生气泡和应力。

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