热作模具钢的使用性能要求有哪些（热作模具钢的使用性能要求是什么）

热作模具主要用于热变形加工和压铸。热作模具在工作过程中会受到很大的影响。模具型腔与高温金属接触后，模具本身温度达到300400，局部温度可达500700。它还必须能够承受反复的加热和冷却。在冷热条件下，模具工作表面容易产生热疲劳裂纹。另外，铁水受力变形时，会摩擦模具型腔表面，模具容易磨损，硬度降低。接下来小编就来分析一下热作模具钢的性能要求。

1、锤锻模具

锤锻模承受很大的压力和冲击载荷，冲击频率很高。模具型腔表面受到高温金属的持续加热，可使模具温度升至300至400，局部温度达到500至600。

锤锻模具对模具钢的性能要求是：硬度高、韧性好；良好的耐磨性和耐冷热疲劳性能；由于模具尺寸较大，应具有较高的淬透性。

2、压铸模具

压铸模具的失效形式包括热疲劳裂纹、热磨损和热腐蚀。

模具钢压铸模具的性能要求是：耐热性高、高温机械性能良好；优异的耐冷热疲劳性能和高导热性；和高淬透性。模具的硬度为56-60HRC，但要求有较高的韧性。

3、热挤压模具

热挤压模具的工作条件比较恶劣，还要承受压缩力和弯曲力。它们在脱模过程中还要承受一定的拉应力和冲击载荷。结晶器与铁水的接触时间较长，因此加热温度比锤子高。锻模的温度比较高。

热挤压模具对模具钢的性能要求是：热稳定性高、冷热疲劳强度好、高温强度高和足够的韧性。

4、热冲模具

烫印模具由切边模和冲头组成。修整模具在修整过程中没有切削刃，仅起传递力的作用。失效模式包括切削刃磨损、碎裂和卷曲。

热冲压模具对模具钢的性能要求是：高耐磨性、高硬度和热硬性；应具有一定的韧性，避免崩刃；并应具有良好的加工性能。

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