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注塑模具厂家服务电话号码,注塑模具厂家服务电话号码查询
2024-03-16 09:04:01 模具厂家 0人已围观
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注塑模具管理和保养的方案有哪些?
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
注塑模具拉伤原因及处理方法?
注塑模具拉伤的原因可能包括:模具设计不合理、模具材料质量不好、注塑工艺参数设置不当等。处理方法可以包括:优化模具设计,增加模具的强度和刚性;选择高质量的模具材料,提高模具的耐磨性和耐腐蚀性;调整注塑工艺参数,如降低注射速度、提高模具温度等;定期维护和保养模具,及时修复损坏的部件。
注塑模具拉伤可能是由于多种原因引起的。
注塑模具拉伤可能是因为模具使用时间过长,导致表面磨损和疲劳;或者是由于模具设计缺陷,导致注塑过程中拉伤现象发生。
为了解决这个问题,可以采取以下措施:1. 定期检查和维护模具,及时更换磨损严重的部件。
2. 优化模具设计,提高模具的耐磨性和抗拉伤能力。
3. 控制注塑过程中的注射压力和温度,减少拉伤的概率。
4. 使用合适的塑料材料,避免对模具产生过大的摩擦力。
请注意,以上回答仅供参考,具体问题可能需要更多的细节和背景信息来做出准确的回答。
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