模具铸造缺陷的修复方法（模具铸造缺陷的修复措施）

传统的电火花熔覆修复机是利用瞬间高频放电火花的原理，使镍基焊接材料或特种焊接材料离子态后瞬间作用于工件表面，使焊接材料与工件通过冶金方式熔合为一。在整个焊补过程中工件表面产生的热量极少。

传统的电火花熔覆修复机采用焊枪内旋转电极，焊丝直径范围为1.6-3.0mm，适合修复铸造缺陷；传统的电火花熔覆修复机可以设定功率和放电频率。强化表面涂层，可修复钢、铜、铝等多种金属。

1、优点

传统的电火花熔覆修复机安装和操作方便，普通人员只需稍加培训即可操作。焊补强度高。焊补件无退火、无裂纹、无变形、无内应力。焊点处不会出现加工硬点。修复速度比贴片机快，修复精度也比较高。并能通过X射线探伤、渗透、拉伸等测试。

已被众多铸造厂家接受并使用。此外，在模具修复方面也有一定的使用价值。

2、缺点

传统的电火花熔覆修复机速度慢，对于2mm铸铁大约需要3分钟。相应的焊接材料很少，铸铁件只能采用镍基焊接材料（约300元/公斤）。焊补成本高，焊接材料利用率只能达到80%。

色差比较大，结合度低。由于其原理是高频放电，即粒状堆焊，因此与氩弧焊相比，结合力较低，有色金属生铁件致密度较差。

光洁度不高，不能满足高光洁铸件的要求。而且，由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000w左右，内部电子元件裸露在外。在铸造车间的环境下，机器经常出现故障，尤其是电极枪（气电分离，容易损坏）。浪费能源，不适合铸造厂家的大规模修复需求。

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