模具厂家的难点在哪里（模具行业的劣势）

本文目录一览：

• 1、模具加工的难点
• 2、模具设计最大的困难和挑战是如何减少磨损
• 3、模具厂合伙开办都有什么困难?
• 4、拉伸模具常见的问题有哪些?有哪些特性?
• 5、冲压模具维修问题难点是什么?
• 6、薄壁模具的技术难点在哪,为什么很多地方做不好薄壁模具

模具加工的难点

背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。

这样导致的结果就是生产数据经常被遗漏和丢失，错误的数据造成错误的加工结果，最终使成本上升。 有三方面因素限制了工模具制造者贯彻任何一种解决方式。

刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。

模具设计最大的困难和挑战是如何减少磨损

1、坚固的不带导向的凸模：在大多数情况下，凸模在卸料板上最好有导向.1 凸模压入部分的磨削：所有凸模的压入部分都必须磨到适当的紧配合或过度配合，紧配合应足够紧，以免凸模因冲孔而脱出。

2、你是说压制粉末冶金材料时减少对模具的磨损吗，如果是铁基制品可以加些硬脂酸锌；还有在能成型的条件下降低压制压力。

3、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。

4、保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。

5、或者模具强度不够而开裂造成。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

模具厂合伙开办都有什么困难?

两个人合伙开公司，要明确各自权利义务；对投资公司成立后的职责明确划分；还要考虑到发生纠纷怎样处理；股权转让怎样进行；一方不诚信怎样处理等。

你是要全新，半新，八层新的机械？你要什么样的机械？二手的也分很多种的。

我想说的是，你连这些最基本的问题都不清楚，怎么开模具厂？我想知道你的合伙人有的是什么技术？他必须对模具厂的所有流程非常熟悉，或者你要请一个非常有经验的人来帮你管理，那样你的模具厂才会运转得好，效益才会好。

三人合伙，股权分配仍要格外小心。只要涉及到金钱权利和名望，人心都是无尽贪婪的，只要条件成熟，就会有数不清的明争暗斗！而遏制它的最好方法就是制定规则。所以三人合伙，务必杜绝三种情况发生：一：33%，33%，33%。

但是事业起来了，现实并不是我们相像中的那么好，三兄弟因为这项事业，而搞得各走各的，王阳一直默默无闻，最后在自己的婚礼上说了句：“千万不要和最好的兄弟开公司。

不建议这样干。合伙生意不是这样干的，要么你就单干，要么你就和他一起投资，2台机是共同拥有，不说别的你这样干，你们账都算不清。迟早分家。合伙生意一定要找对人，人品很重要，利益面前可以翻脸不认人的。

拉伸模具常见的问题有哪些?有哪些特性?

1、拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。

2、拉伸成型效果差现象：拉伸后膜被拉破或成型差原因：（1）加热板加热量不够。（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。

3、拉伸机的主要质量问题有：拉破、褶皱、裂纹、表面划伤，要想控制这些现象的发生，就要采用合适的拉伸系数，选择合适的凸凹模的间隙，调整压料板的压力，使用适当的拉深油，提高模具的表面粗糙度。

4、）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。

5、拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性进行造型的成型，是正常现象。拉伸过程中，拉延筋控制坯料的流动，必然某些部位会产生变薄现象。

6、如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

冲压模具维修问题难点是什么?

1、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

2、③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。折弯边不平直，尺寸不稳定 ①.增加压线或预折弯工艺。

3、安全问题 冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。

薄壁模具的技术难点在哪,为什么很多地方做不好薄壁模具

1、易发生于成形品薄壁转角处或是薄壁RIB根部，是由于脱模时受力不良造成，顶针设置不当或是拔模斜度不够。

2、薄壁产品不易注塑，对注塑机要求非常高，要求高速高压，一般的注塑机做不了。模具方面就是怕偏心和错位，拔模角度要合理，防止顶出变形和粘模。

3、，壁厚过薄，塑胶在型腔内的流动性会比较差，需要最快的速度流动才能填满，没有比较快的速度，材料在流动过程中就冷却了，很难打满，其次，因为需要高速注射，型腔内的空气来不及排出，更容易打不满和烧焦。

4、薄壁模具的使用寿命不光是材质、设计和表面处理因素的综合结果，更与维护保养有着密不可分的联系。合理的维护保养措施可以最大程度地延长薄壁模具的使用寿命。

5、-把模腔的棱角加工成有园角R的形状，在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化，增强模具的刚性。

6、常规的注塑机很难在薄壁塑件注塑成型中有用武之地。