skd—9模具钢(skd61热作模具钢)

SKD11模具钢是日本工具钢牌号，由日立和大同钢厂生产。日立的SKD11的商品名为SLD（最新改进版称为SLD-MAGIC），大同钢铁的商品名为DC11。两者都在中国大陆设有工厂，在行业内知名度最高，价格也最高。该等级也在中国生产。钢材质量与日本钢材几乎相同，但价格却非常有优势。材质热处理硬度：HRC58-60，SKD11为高碳、高铬合金工具钢。热处理后具有较高的硬度和耐磨性，淬透性强，尺寸稳定性好。适用于制作高精度长寿命冷作模具和热固性塑料模具。1.在“淬火+回火”状态下使用2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适合高精度和尺寸稳定性要求）3.在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适用于表面硬度要求高的场合）4、深冷处理为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即深冷至-70至-80，保温3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化较大的零件，深冷处理时存在开裂风险。5、氮化处理模具或工件经过氮化处理后，表面形成一层具有高硬度和一定耐腐蚀性的硬化组织。6、525氮化处理时，工件表面硬度约为1250HV。渗氮时间对渗碳层的影响如下表所示。氮化时间（小时）203060氮化层深度mm0.250.300.357。经570软氮化处理后，工件表面硬度约为950HV。通常软氮化处理需要2小时，硬化层深度可达10-20um。磨削模架或在低温回火状态下工作，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹的产生，应采用小磨削进给多次磨削，并加良好的水冷却条件。当采用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，最终线切割加工模具时通常会出现裂纹。为防止开裂，建议采用气淬和高温回火，减少热处理应力，或对模架进行型腔预处理。淬火：先预热至700~750，再加热至1000~1050，静止空气中冷却。对于厚度超过6英寸的钢制工具，最好加热到980~1030并在油中淬火。回火：加热至150~200，保持此温度，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC61以上。退火：加热至800~850，保温1~3小时，并在炉内逐渐冷却。锻造：900~1050。上一篇：SKD11模具钢一般用在什么地方？