剖析模具工业发展方向论文（剖析模具工业发展方向的意义）

当前，整个工业生产的发展特点是产品种类繁多、更新迅速、市场竞争激烈。为了满足用户对模具制造交货期短、精度高、成本低的迫切需求，模具将有以下发展趋势：

(1)模具越来越大型化

一方面是由于模具制造的零件越来越大型化，另一方面也是由于生产率要求高而发展到一个模具中的多个型腔（现在有的有数百个型腔）在一个模具中）。

(2)模具的精度将越来越高

十年前，精密模具的精度一般为5UM，但现在已达到2UM-3UM，1UM精度的模具即将上市。随着零件的小型化和精度要求的提高，部分模具的加工精度要求在1UM以内，这就需要发展超精加工工艺。

（三）多功能复合模具将进一步发展

新型多功能复合模具是在多工位级进模的基础上开发的。除了冲压和成型零件外，多功能模具还负责层压、攻丝、铆接和锁紧等装配任务。这种多功能模具功能模具生产的不再是单个零件，而是一批部件，如触点和支撑部件、各种微机、电器、仪表的核心部件等。

(4)随着热流道技术的日益推广和应用，热流道模具在塑料模具中所占的比例将逐渐增加。

由于采用热流道技术的模具可以提高零件的生产率和质量，并大大节省零件的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，已经非常普遍。很多塑料模具厂生产的塑料模具有一半以上采用了热流道技术，有的工厂利用率甚至达到了80%以上，效果非常明显。

(5)随着塑料成型技术的不断完善和发展，气辅模具和适应高压注射成型等工艺的模具也会相应发展。

塑件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光平移、色调等）。为了保证精度要求，模具制造商将不断研发高压注塑工艺和注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩率。高压注射成型可以降低树脂的收缩率，增加塑件的尺寸稳定性。气体辅助注射成型技术已经比较成熟。可提高塑件的内在和外在质量。具有注射压力低、制品变形小、壁厚差异大的制品易于成型等优点。它还可以节省原材料并提高零件生产率。从而显着降低成本。

（六）模具标准件的应用将日益广泛

模具标准化和模具标准件的应用可以极大地影响模具的制造周期。使用模具标准件不仅可以缩短模具制造周期，而且可以提高模具质量，降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用将日益广泛。

（七）快速经济模具前景十分广阔

现在是多品种、小批量生产的时代。到21世纪，这种生产方式将占工业生产的75%以上。一方面，产品的使用寿命短，另一方面，图案变化频繁，要求模具的生产周期尽可能短。快速、经济的模具的开发越来越受到人们的关注。例如，开发各种超塑性材料来制作模具，简单模具采用环氧树脂（E）、聚酯（P）或填充金属（M）、玻璃（G）等的增强材料制成。这些模具的主要特点其特点是制造工艺简单、易于控制、精度高、收缩率小、价格便宜、寿命长。

（8）随着汽车、电机等产品向轻量化方向发展，压铸模具比例将不断增加。同时，对压铸模具的寿命和复杂程度也会提出越来越高的要求。

(9)随着以塑代钢、以木代木的进一步发展，塑料模具的比例不断增加。同时，由于机械零件的复杂性和精度不断提高，对塑料模具的要求也会越来越高。

（十）模具技术含量不断提高，中高端模具比重不断增加。这也是产品结构调整带来的市场趋势。

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