厂家生产吹瓶模具哪家好,厂家生产吹瓶模具哪家好一点

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吹瓶和注塑模具修理怎么样?好学吗？

吹瓶:是整体成型,外观光滑,但厚薄不是很均匀.一般用于玻璃瓶. 注塑瓶:是模具成型,中间模具结合缝处有突起痕迹,外观不是很光滑,但厚薄均匀,一般用于塑料类瓶. 其实这两种工艺都不算难，吹瓶尤其简单，注塑模具看产品结构的，，，但你若是从零学起，那么，难，有基础就不一样了

吹塑与注塑哪种工艺比较贵?求专业一步法注吹PC吹塑灯罩生产厂家？

吹塑比注塑贵！广州润熙塑业有限公司是一家专业采用一步法注吹工艺的生产厂家，公司主营产品有LED球泡灯罩、超半圆灯罩、大角度发光PC灯罩、圆球PC灯罩、球泡灯PC灯罩、吹塑PC灯罩、LED超半圆PC灯罩、LED圆球灯罩、LED灯罩、PC球泡灯罩等。

可以从工艺、模具成本以及产能三方面分析吹塑比注塑工艺价格贵：1.工艺。吹塑，即一步法注吹工艺，注塑和吹塑一步完成，实现全自动生产，减少人手操作。一方面可以提高产量，另一方面则是节约原料，降低成本。注塑则是先注，后经过人手放置到模具再生产，人手操作必定增加废品率，造成浪费；2.模具成本。一步法注吹工艺的一套模具就有五件，分别是三件上模和两件下模，同时一套模具还是注塑和吹塑模合一的，模具成本高。注塑模具成本相对较低！3.产能。一步法注吹工艺能实现全自动生产，一台机器一出二一天产能有7-8K，遥遥领先与注塑工艺。广州润熙塑业有限公司提供专业一步法注吹工艺简介：1.注吹一次成型,无毛边废料产生,强度增强。

热压模具用什么材料好？

热压模具用4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）钢材料好。

4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）钢具有高淬透性、硬化能力、高韧性、高热强度和耐磨性。使用温度为590℃的钢中碳化物分布均匀，具有良好的冷热疲劳抗力、耐腐蚀性和冷加工性能。H13钢（H11钢的改进型）是目前我国热锻钢和冷锻模套的主要材料，也是通用性很强的热作模具钢。是替代3Cr2W8V钢的理想钢材，使用寿命可提高2-3倍。

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。

切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6

对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。

排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

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