冷作模具用钢应具备哪些工艺性能(冷作模具钢工艺流程)

今天给大家分享一下冷作模具钢技术知识，同时也讲解一下模具的深冷处理。如果它恰好解决了您现在面临的问题，请不要忘记关注本站并立即开始！

1、讲解什么是冷作模具的强化和增韧工艺

1.1 冷作模具的强化、增韧工艺有哪些，并说明其工艺特点？答：冷作模具钢的强韧化工艺主要有：低淬火低回复、高淬火高回复、微米处理、等温处理等。分级淬火等

2. 2 冷作模具强化韧化处理工艺冷作模具的低淬火低循环、高淬火高循环、等温淬火等是提高模具强度和韧性的重要方法。应根据模具尾部进行，以增加模具的使用寿命。

3、热作模具钢根据合金元素含量和热处理工艺的分类方法，热作模具钢可分为表2所示类型。 表热作模具钢分类表塑料模具钢性能塑料模具钢的要求与热作模具钢和冷作模具钢有很大不同。目前，塑料模具钢已形成系列化。详细信息请参见表格。

4. 图15 CrMnMo钢塑料模具模具及热处理工艺示意图。提高模具性能和寿命的方法。采用高强度模具材料和增韧处理工艺是提高模具性能和寿命的非常重要的措施。

5、Cr12钢作为重要的冷作模具钢，大多含有少量残余奥氏体，导致模具韧性不足，从而缩短其使用寿命。 Cr12钢经过真空热处理后，变形小，表面质量提高，硬度、冲击韧性、耐磨性都会提高。

2、冷作模具钢有哪些典型特点？

1、热软化能力热软化能力反映了冷作模具钢在加载时，温度升高对硬度、变形抗力和耐磨性的影响。表征冷作模具钢抗热软化性能的主要指标是软化温度（）和二次硬化硬度（HRC）。

2.高热硬性和高温耐磨性； 抗氧化性高； 热强度高，韧性足够高，特别是承受较大冲击的热锻模具钢； 抗热疲劳性能高，防止开裂和损坏； 另外，热作模具钢一般体积较大，要求较高的淬透性和导热性。

3、冷作模具钢合金化的主要特点是：添加强碳化物形成元素，获得足够量的合金碳化物，增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和韧性。要求。

4、冷作模具钢的选用应根据模具在运行过程中的受力情况和损伤形式来考虑。一般有以下几种情况：运行时负荷轻、形状简单、尺寸小的冷作模具宜采用碳素。工具钢，如T8A、T10A、T12A等。

5、一般来说，冷作模具钢的性能特点是硬度高、韧性好、抗疲劳能力强、耐磨性优良，但淬透性差，加工困难。适用范围冷作模具钢适用于制造需要承受多次冷加工的零件，如板金模、拉深模、冲裁模、弯曲模等。

6、冷作模具钢有哪些特点？性能要求冷作模具包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模、滚丝模、滚丝板等，是在接近室温的冷状态下使金属变形的一类模具，又称冷变形模具。