玻璃钢厂家模具,玻璃钢厂家模具有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于玻璃钢厂家模具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍玻璃钢厂家模具的解答，让我们一起看看吧。

玻璃钢模具和塑料模具哪个好？

如果是做尺寸小的模具，塑料模具相对好点，易脱模，方便，如果做尺寸大的模具的话，钢模具好点，硬度高，不易坏，成型快，可拆卸。

如果定制的模具跨距较大，采用玻璃钢模具较理想。玻璃钢模具相对于塑料模具更加结实。

如果说同一规格的模具需求量很大，这种情况可以考虑使用塑料模具，塑料模具需要大批量生产，出模较快，一次成型这是他的特点。

玻璃钢模具的使用方法？

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。

制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。

表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。

模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。

抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。

高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。

玻璃钢法兰模具除了钢制还有什么材质的？

除了钢制法兰模具，还有以下几种常见的材质：

1. 铝合金法兰模具：铝合金法兰模具重量轻、导热性好、耐腐蚀性强，适合于生产中小型法兰。

2. 聚丙烯法兰模具：聚丙烯法兰模具重量轻、耐磨损、不易变形，适合于生产薄壁法兰。

3. 聚氨酯法兰模具：聚氨酯法兰模具硬度高、耐磨损、耐高温，适合于生产高压、高温的法兰。

4. 碳纤维法兰模具：碳纤维法兰模具重量轻、刚性好、耐高温、耐腐蚀，适合于生产高强度、轻量化的法兰。

5. 玻璃钢法兰模具：玻璃钢法兰模具重量轻、硬度高、耐腐蚀、耐磨损，适合于生产中小型法兰。

选择何种材质的法兰模具，应根据生产的法兰规格、数量、质量要求、生产成本等因素进行综合考虑。

玻璃钢模具用的是什么样的脱模剂？

可以使用三大类：薄膜型脱模剂混合溶、液型脱模剂油膏、蜡类脱模剂

1、薄膜型脱模剂

常采用玻璃纸、聚酯（涤纶）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。

2、混合溶液型脱模剂

常用的是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡胶溶液、聚苯乙烯溶液等。另外溶液中还得加入乙醇及少量其他材料以加快挥发和调节表面张力。这类脱模剂可用软质泡沫塑料或毛刷将其均匀地涂在模具表面，干后就形成一层透明薄膜。毛刷要用毛细、柔软的毛刷，最好用软质泡沫塑料，也可用喷枪喷涂。一般在不漏涂时，涂一次就可达到脱模效果。

脱模剂完全干透后，应立即上胶衣或成型操作，在湿度较大的阴雨天，特别是南方的梅雨季节，干膜易吸潮，影响树脂固化。在第一次上胶衣或树脂时，用力不能过重、过猛，以免损坏膜层。在其上成型制品，容易与模具分离。附于制品、模具表面的残膜也容易除去。

3、油膏、蜡类脱模剂

一般用低熔点石蜡加入某些溶剂及其他材料调制而成。常用的有地板蜡、汽车蜡、玻璃钢专用贴膜蜡、镜面上光蜡等。在将其涂到模具表面让其挥发到一定程度后，再用力擦，使其形成一层薄而光亮的蜡膜。一次揩擦后形成的蜡膜太薄，不能满足脱模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。所达到的效果肯定没有玻璃钢专用脱模剂好。

到此，以上就是小编对于玻璃钢厂家模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于玻璃钢厂家模具的4点解答对大家有用。