钢铁桁架模具厂家,钢铁桁架模具厂家排名

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为什么很多国家造不出高精密机床？难度在哪？

首先是材质的物理性能、稳定性要好，再是零件的精度要达到要求，机床的加工动作及控制系统的自动化程度（三维空间），刀具的切削性能的优越。这些，对新材料的出现，加工母机高精度化，高科技的运用都绝非易事，对一个国家的工业基础先进程度是一个检验。仅材料和热处理的水平程度就会对生产出的机床在使用过程的寿命和精度变化产生很大的影响。

这有很多方面的因素吧

首先是经济基础，一些国家资源有限，很难通过资深在短时间内达到一定的经济体量，甚至还处于温饱问题的沦陷震中更有甚者天天国家战火不断

二个是教育基础吧，国家整体教育水平低，国产高精尖领域的人才不多或者没有能够支撑高精尖领域的教育体系，如果考从在不引进人才，不太现实，发价太高，而且一般在高精尖领域还有所保密吧

三个是工业基础吧，国家没有完整的产业体系，满足不了高精尖的产业供应链，也就是制造业不行

四个是国家环境基础，经济发展的基础是稳定，如果一个国家天天嚷着搞事情或者被别人搞事情，就腾不出手搞科研，更别说高精尖领域了

中国造不了高精度机床的原因是多方面的。但主要原因是缺乏高技能的工人和技术

　工厂不愿意化资金去培养工人。 很多企业宁愿花钱去培养管理，也不培养工人，造成熟练的工人频繁跳槽，德国有的工人一家几代人从事同一个工种，日复一日，年复一年。

企业大多只看到眼前如何赚钱，而不是几十年后如何，这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起研究经费。

还有中国的材料不行，在新型的材料的研究上中国落后的太多了~~在相同条件下国外的材料个工艺都比我门要好，就象我门的飞机设计师说的那样我们可以设计出一流的飞机但是落后的制造业却不能加工出来，这里一半是材料一半是工艺，俄国代表团来我访问看了成飞的设备后说比他门加工苏霍依战斗机的工厂设备还要好，说明机床不是主要问题。

中国是机床生产大国，同时是机床消耗大国，更是机床进口大国。中国最近几年每年需要进口高端机床设备2万台，金额超过100亿美元，随着制造业的迅猛发展，这些数字呈递增趋势。中国17年机床成交额就超过3000亿。而进口机床却占了20%以上。我国高端机床一直受制于外国。

加工环境都很讲究。我在做外贸时，帮某企的磨加工设备进口了一套为加工过程提供冷却水的系统。其指标中有一条，冷却水温恒定在28.5±0.5℃。为什么？就是因为在精度要求高时，连加工件和刀具因热胀冷缩的误差也不可忽略了！

人材和材料…精密机床是非常讲综合条件的一件工业产品…所涉及的各种工业技术积累和技术储备要求高…在制造材料上…在制造工艺上不是一个人或者单体企业就能完成的…而要很多企业和团体才能完成…比如床体是本企业…但轴承又是另外一家制造商…电控又是另外一家企业…刀具又是一家供应商…不是专业制造的厂商很难达到精密高品质要求…所以一些小国家没有这些专业制造商协作的话是真的买好过自己造…研发费也不是小企业能承担的……所以现在中国想制造光刻机的难处也是在于这里……希望中国能实实在在重视中国的工业制造…毕竟工业制造才是国家力量的根本……没有一个完善完整的工业制造体系永远是受制于人

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