模具车间成功的关键是什么（模具车间成功的关键因素）

当今的美国模具行业已经发生了相当大的变化，这在很大程度上是由竞争加剧和技术进步推动的。这里是一家将技能与技术有机结合的模具企业，不仅提高了竞争力，而且超越了竞争对手，不断成长。

作为Laitram LLC 集团旗下的三个制造公司之一，英特乐公司（位于路易斯安那州哈拉汉）生产模块化塑料输送带。该公司的内部模具车间可提供400 多种皮带款式、材料和颜色组合，经常处于满负荷状态。

如今，英特乐的模具车间雇用了29 名模具制造商和维护技术人员，操作9 台平面磨床、5 台铣床、3 台冲压机和2 台线切割机。可以说是该地区最具竞争力的。作坊。帮助该公司赢得竞争的是从俄亥俄州迈阿密斯堡的United Grinding Technologies 购买的一台Jung J630-D 磨床，该磨床配备了带有四个金刚石接触点的PA/31 轮廓修整器。

据模具车间经理Jules Ceccanti 介绍，该车间10 年前在Laitram 开业时才具备模具修复能力。后来随着维修业务的发展，决定开始生产型腔模具。随着产能的增长，公司大力投资新技术，如今模具车间是公司使用的注塑模具的主要供应商。

“来到这里参观我们的装配流程和技术水平的参观者告诉我们，这家模具车间是美国南部最好的模具车间之一，”塞卡蒂先生说。

英特乐之所以拥有自己的模具车间不言而喻——拥有快速响应市场的竞争优势，而这种信心来自于完整的过程控制和产品质量的一致性，以及维护业主模具的承诺信息。处理敏感问题的能力。 “如果英特乐从外部购买模具，”Ceccanti 先生说，“需要18 到20 周才能交货。但如果我们自己做，只需要6 周就可以完成模具的加工并生产出优质的产品。 ”产品。”

车间确实从外部采购了一些模具产品，并外包模具进行运输。但事实证明，有些任务对于其他公司来说很难处理。 “我们曾经招标过一些零件，现在这些零件在荣格磨床上非常成功，”Ceccanti 先生说。 “这些零件非常复杂，有很多细节，非常耗时，而且精度要求很高。一些公司干脆拒绝接管。其他公司收费很高，因为他们不确定自己能否制造零件或赚钱。”

Ceccanti老师说有两部分，他收到的报价是每件1750美元。 Jung 研磨机的价格是每台400 美元。

首席模具技术员Shane Jackson 列举了购买J630-D 的一些原因。 “我们早期的数控机床可以做我们需要的任何事情，但有一些限制，”他说。金刚石修整器是固定的，这意味着机床必须在X、Y 和Z 轴上移动才能使用修整轮，这可以轻松创建平点。这些平点导致钻石表面的某些部分比其他部分磨损得更快。当我们开始出现不规则的金刚石磨损时，机床操作员会尝试对其进行补偿，但这种补偿不够精确。 ”

Jung 磨床上的CNC 修整器绕一个轴旋转，可以更好地控制金刚石磨损。 Jackson先生进一步表示，如果金刚石的某个部分开始磨损，可以改变金刚石与砂轮相遇的角度，从而避免磨损的部分，从而更多地利用金刚石。四个旋转金刚石修整器避免金刚石磨损，荣格磨床允许连续修整，因此修整和磨削可以同时进行。

Jackson老师说，用原来的方法，他必须绘制所有砂轮几何形状，通过软件程序发送并下载到机床上。但有了荣格磨床，他只需要从设计师那里拿到DXF文件，插入J630-D，直接通过文件修改砂轮即可。

内置砂轮库便于快速安装。杰克逊老师解释说，荣格实际上“记住”了砂轮的形状。 “你把砂轮拿走并把它存放在其他地方，但砂轮信息保留在机床的库中。然后当你把砂轮放回去时，你输入一个库编号，荣格就知道了砂轮的形状。最后使用的。就是这样。这是一个非常好的功能，而且非常灵活。它允许中断处理，更改为一个或几个新任务，然后返回到原来的任务。即使任务之间有一个月的时间，也有没有复杂的重新编程或钳位问题。”

Jackson老师说，Jung用于车间最关键的加工，用于加工精度和表面粗糙度要求很高的难加工材料。作为特殊芯销槽的示例，将大约0.2000英寸深、0.4000英寸宽、12英寸长的槽加工成12英寸长、2英寸宽、2英寸厚的型腔毛坯。典型材料为420 不锈钢或Elmax（420 的高钒粉末冶金形式，相当于D2，是最难研磨的材料之一）。 420的硬度通常为HRC50-52，而Elmax的硬度为HRC58-62。

将型腔毛坯铣削至所需尺寸后，将其放置在荣格上。 Jackson老师将砂轮几何形状、半径和角度，以及砂轮制造商、砂轮类型、粒度等加载到砂轮库中。然后他可以塑造砂轮。

“塑造完形状后，”杰克逊先生说，“我会用它来打磨石墨电极的形状。然后我会拉出石墨电极，用传统手段（比较器、指示器、或蔡司CMM）轮廓或轴向范围。通常，我们指定形状精度为0.0002 英寸。如果石墨电极通过，我就知道砂轮几何形状是正确的。然后我将轻敲毛坯的每一侧，寻找中心， “然后计算我的位置（通常我会将位置和深度编程到程序中）并加工零件。零件将具有正确的尺寸，无需任何试切。”

“在模具制造中，你通常会切割一些东西并测量它；然后再切割一些东西并再次测量，”他说。 “当你接近最终尺寸时，你会测量更多，切割更少。使用Jung 磨床，只要砂轮几何形状正确，您只需测量一次即可直接加工至最终尺寸。”

其结果是显着节省时间并提高生产力和灵活性。杰克逊老师举了几个例子。在Jung 之前，加工一个典型的四个或五个带有四个型芯槽的8' x 10' 型腔需要一整天的时间。使用荣格磨床，所有操作，包括安装工件和加工工件，都可以在中午之前完成。

“在使用它之前，完成六个型腔需要整整两天的时间，每天需要10 个小时。现在，六个型腔可以在一天内完成，”杰克逊先生说。 “节省了50% 的时间。并不是荣格磨得更快了，而是因为荣格磨得更快了。我们在设置和测量时间方面看到了真正的竞争优势。”

模具加工的关键问题之一是对您的机床（尤其是磨床）有完全的信心。 “你必须建立对机床的信任，”杰克逊先生说。 “比如手动机床，出了名的爬行，砂轮磨损得很厉害，但你不知道磨损在哪里。”

不过，他表示他并不担心J630-D 及其四个旋转金刚石修整器。 PA/31 旋转时会穿过四颗钻石（毛坯钻石、半成品钻石、成品钻石和备用钻石）中的每一个。对于正在加工的形状，备用金刚石的切削深度始终为零，如果前三个冲程留下任何平点，则备用金刚石会将它们挑选出来。

杰克逊老师表示，为了应对当今的竞争，制造商必须使用能够提供高生产率和完美精度的机床。成功的模具车间必须能够将其加工转移到高端、高生产率、高精度的技术上。

为了当今的竞争，制造商必须使用具有高生产率和完美精度的机床。成功的模具车间必须能够将其加工转移到高端、高生产率、高精度的技术上。

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