模具质量提高的要点有哪些（模具质量提高的要点是什么）

近年来，全球制造业的竞争越来越激烈。企业能否在最短的时间内高效率、低消耗地为客户提供个性化的高品质产品已成为企业竞争力的象征。模具被誉为工业之父。模具的质量将直接影响产品的质量、产量、成本、新产品生产和旧产品更新换代的周期、企业产品结构调整的速度和市场竞争力。因此，经济形势影响很大，对模具的质量提出了越来越高的要求。那么怎样才能更合理地提高模具质量呢？换句话说，模具如何在高精度、低成本、高效率的条件下，在更长的时间内、更多的模具中生产出高质量的零件？这已日益成为人们关注的焦点。

模具质量不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：

产品质量：产品尺寸稳定性和一致性、产品表面光洁度、产品材料利用率等；

使用寿命：在保证产品质量的前提下，模具能完成的工作循环次数或生产的零件数量； 模具的使用和维护：是否使用最方便、脱模容易、生产辅助时间尽可能短；维护费用、维护周期等。

提高模具质量的基本途径：

首先，零件的设计必须合理，尽可能选择最佳的结构方案。零件的设计者必须考虑零件的技术要求，其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

模具设计是提高模具质量最重要的一步。需要考虑很多因素，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的加工性以及模具维护的便利性。这些你在设计之初就应该尽量考虑周全。

模具材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度。当然，还必须根据模具的类型、工作方式、加工速度、主要故障模式等情况而定。等因素来选择材料。例如：冲裁模具的主要失效模式是刃口磨损，因此必须选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模具主要承受循环载荷，很容易产生表面疲劳裂纹，导致表面剥落，必须选择表面韧性好的材料；拉丝模具应选择摩擦系数特别低的材料；压铸模具要承受循环热应力，应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模具，当塑件为ABS、PP、PC时，模具材料采用高光、透明材料时，可选用耐腐蚀不锈钢。当产品批量较大时，可选用调质钢。另外，还需要考虑使用与零件亲和力较小的模具材料，以防止粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

设计模具结构时，尽量紧凑、易于操作，并保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许的情况下，模具零件各表面的拐角应尽可能设计为圆角过渡，以避免应力集中。对于凹模、型腔和部分凸模、型芯，可采用组合或镶嵌结构，以消除应力集中。对于细长的冲头或型芯应采取适当的结构保护措施；对于冷冲压模具，配备防止零件或废料堵塞的装置（如顶针、压缩空气等）。同时，我们还必须考虑如何减少长期使用过程中滑动配件的磨损和频繁冲击部件对模具质量的影响。

在设计中，必须减少修理某一部件时所需的拆装范围，特别是更换易损件时，必须尽可能地减少拆装范围。

模具的制造工艺也是保证模具质量的重要环节。模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响模具的使用寿命。各部件的精度直接影响模具的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要通过改进零件的加工方法和提高模具磨削过程中钳工的技术水平来提高模具零件的加工精度。如果模具的整体装配效果不符合要求，模具在试模过程中出现异常状态的概率就会增加，对模具的整体质量产生很大的影响。

因此，为了保证模具具有良好的原始精度——原始模具质量，首先在制造过程中必须合理选择高精度的加工方法，如电火花加工、线切割、数控加工等。同时，应注意模具的精度检查。包括模具零件的加工精度、装配精度以及通过试模验收工作对模具精度的综合检查。检查时还需要使用高精度的测量仪器。对于具有复杂成形面和曲面结构的模具零件，如果普通直尺、游标卡无法获得准确的测量数据。在这种情况下，必须使用三维坐标测量仪等精密测量设备来保证测量数据的准确性。

对模具主要成型零件进行表面强化，提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高模具的质量。对于表面强化，应根据不同用途的模具选择不同的强化方法。例如：冲裁模具可采用电火花强化、硬质合金堆焊等方法，提高模具零件表面的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用氮化（硬氮化学）处理，以提高零件的耐磨性、抗热疲劳性和耐磨性；拉丝模、弯曲模可进行硫化处理，降低摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗（软氮化）可应用于各类模具的表面强化处理。此外，近年来发展起来的一种名为FCVA真空金刚石薄膜镀膜的技术，可以在零件表面形成一层与基体结合力极强、非常光滑、均匀、致密的保护膜。该技术特别适合模具表面保护。加工也是提高模具质量的有效方法。当然，如果产品是试制品或生产批量很小，则不需要对模具零件进行表面强化处理。

模具的正确使用和维护也是提高模具质量的主要因素。例如：模具的安装、调试方法要适当。若有热流道，电源接线必须正确，冷却水路必须符合设计要求。模具生产过程中，注塑机、压铸机、压力机的参数必须符合设计要求。等。在正确使用模具的同时，还需要对模具进行定期的保养。模具的导柱、导套等有相对运动的部位应定期加注润滑油。对于锻造模、塑料模、压铸模等模具，成型前应在成型件表面喷涂润滑剂或脱模剂。对模具进行有计划的保护性维护以及维护过程中的数据处理，可以预防模具生产中可能出现的问题，提高维护工作的效率。

总之，要想提高模具质量，首先要考虑每个环节对模具质量的影响，其次要与各部门共同努力。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

质量是一个古老而又永恒的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者，零件的设计者，还是模具的使用者，都应该积极关注。随着技术的不断创新，新材料的广泛采用，以及加工工艺的不断变化，使用和维护条件的差异等，都不同程度地影响着模具的质量。 “模具质量”涉及面广，且相当复杂。提高模具质量的方法有很多，实现方法也有很多。本文仅从我个人的角度简单阐述一下，应该能让模具行业的读者了解“如何提高模具质量”。 “有了更广泛、更深入的理解。

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