世界模具产业竞争力分析报告（世界模具产业竞争力分析论文）

全球主要模具生产国包括日本、韩国、中国、美国、德国等，各国模具行业现状如何？竞争力如何？

1、各国产业现状

在全球主要模具生产和销售国家中，中国大陆拥有最多的模具企业和从业人员。近70%是国有企业，外资企业也占多数。大型模具厂的员工人数在600至700人左右，甚至有上千人的企业。其中，以鸿海投资的富士康为最具代表性，拥有近6000名员工，中型模具厂员工在150至300人之间，小型模具厂也至少有50名左右员工，而其他国家的模具行业更多作为中小企业经营。

从产品类别来看，日本和中国2002年重点生产冲压模具和塑料模具，占总产值的80%。韩国其他模具产值占比最大，占总产值的47%。从应用市场来看，汽车模具是日本、韩国、美国和德国最大的产品，而电子通讯产品模具是我国的主要产品。

从2002年各国进出口情况来看，日本、韩国、德国的模具属于强/准过剩产品。由于国内需求市场巨大，国内制造商无法完全供应中国和美国的模具，因此必须依靠进口模具来满足下游需求。该产品是在市场上制造的，因此它是一种强大/易于使用的产品。对2002年各国主要进出口国家的分析表明，这与地域分布密切相关。大部分进出口地区属于邻国。日本的值得注意之处在于，其出口地区主要是美国。但近年来，随着中国内地各下游产业的发展，快速发展，逐渐转向拓展内地市场。

从各国工资情况来看，根据美国国际贸易局2002年制作的模具行业白皮书调查结果，德国的小时工资最高，技术人员的时薪在12.13美元到19.28美元之间，设计师的时薪在12.13美元到19.28美元不等。从16.91美元到25.26美元，日本和美国落在中间。中国大陆的工资是最低的。技术人员年薪仅为$732~$5,853，设计师年薪仅为$2,927~$5,853。如果按照最高年薪与德国相比，德国技术人员只能受聘38天左右。由此可见，先进国家的低工资成本与中国的差距是如此巨大。

2、各国优劣势分析

日本、美国、德国等技术先进国家在高精度、复合材料模具的开发方面，无论是设计能力还是制造技术都处于领先地位，也拥有训练有素的技术研发人才。其中，日本模具制造商在技术上更注重抛光和磨削工艺，而德国模具制造商则注重提高机械加工和放电加工的精度和效率，以减少手工加工时间。从市场规模来看，产值和内需下降最为明显的是日本。在运营成本方面，他们常常面临高工资、高福利的问题。因此，下游产业或模具制造商逐渐将生产基地转移到邻近的新兴工业国家或技术落后国家，以降低劳动力成本，增强价格竞争力。然而，这种趋势往往会引发对技术无形外流的质疑，从而需要投入大量研发费用来加速加工技术和高速机械性能的提升，拉大它们之间的差异。

看看台湾、韩国和中国，我国在技术上落后于日本和美国，但仍然优于韩国和中国大陆。在生产速度上也遥遥领先。但韩国和中国近年来的市场生产和需求规模较小。呈现增长趋势，特别是中国大陆模具行业发展迅速。各国知名厂商纷纷设立生产设备，无形中提高了模具开发实力和设计能力。在成本方面，中国大陆和韩国具有劳动力成本相对较低的优势，因此在模具价格方面往往采用低价营销的方式进入市场。因此，尽管全球经济不景气，他们仍成功赢得了市场买家的青睐。其中，最明显的例子就是出口额的增长。

三、结论

一般来说，由于各国模具制造商大多为中小企业，在筹集流动资金方面常常遇到困难。如果没有政府的政策支持和税收优惠措施，模具制造商将单打独斗、单打独斗。更不用说与国际市场的竞争了。除中国和韩国外，各国都面临着高劳动力成本的压力。因此，只有提高产品附加值，才能摆脱低成本竞争的压力。

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