五金模具发黑处理厂家供应,五金模具发黑处理厂家供应电话

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金模具发黑处理厂家供应的问题，于是小编就整理了3个相关介绍五金模具发黑处理厂家供应的解答，让我们一起看看吧。

注塑产品进胶口发暗怎么解决？

具体情况而定，一般有气纹是那些胶位比较厚，表面抛光的，才明显，所以选择进胶口的时候要考虑清楚，尽量不要选择产品外观的位置，如果都是外观，那就要优先考虑进胶口入料以后有阻挡的位置，再有进胶口可以开成45°斜角，那样也可以最大的可能性避免产品外观不良。

进胶口发暗原因及解决。

塑料注塑制品出现黑色或者灰色的斑纹时，极大可能发生在浇口附近，通常白色和透明色塑料制品容易出现此类现象，尤其是用透明属性的PC、PS以及PMMA这类产品注塑成型的制品。

同样出现发黑现象也有可能发生在生产过程中，例如生产中，螺杆未能使颗粒裹挟的空气溢出喂料口，那么空气就会进入喂料区，而喂料区压力太低不能将空气移到后面，空气就会被挤入料筒熔料内，料筒内空气经过高温，就会发生焦化反应，从而使制品形成灰黑色斑纹。

解决方法如下:首先要增大螺杆的背压，使空气能够溢出喂料口，再者降低喂料区料筒温度，避免焦化反应发生，在工艺调试时尽量让熔料在喂料区中间开始融化，这样可以将塑料颗粒间的空气往后移动并溢出喂料口，杜绝空气参与。

另外影响注塑制品发黑的原因还有可能是模具排气不畅、模具上滞留成膜剂以及脱模剂等，或者是塑料颗粒产品本身的问题，水份大、有杂质等等。

注塑产品如果出现进胶口发暗没有光泽度，可能是由于你掺在里面的东西配比不合理导致的，可以适当的调节一下配比，然后看一下呢，如果说还是暗没有光泽的话，可能就是产品材料问题了。然后在对模具进行清洁。也许是模具表面产生了脏污

产品烧焦怎么处理？

    1.烧焦一般是因为排气不够造成的。建议先在烧焦的地方开排气。

2.控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。

3.即采用慢---快----慢。也可采用快---慢。反正在快到烧焦的地方慢下来就行了。

产品烧焦主要是排气不良所造成的可以通过几个方面解决：

1增加模具排气道，降低模温。

2模具调模时不要调得太紧，在保证没毛边的情况下尽量调松一点。

3降低射出速度。

4检查是不是由于料管温度过高所引起的烧焦。

造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：

1.机台方面：

（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。

（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。

（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

pps产品进胶口发黑怎么回事？

黑斑就是制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性（高流动性）的改性塑料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色。

这是由被挤入和压缩的另一种气泡。如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡。

这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”。

如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹

到此，以上就是小编对于五金模具发黑处理厂家供应的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金模具发黑处理厂家供应的3点解答对大家有用。