山东聊城模具加热方式厂家,模具加热设备

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模具加热棒原理？

原理：

模具加热棒就是双金属片控温加热棒，也是市面上最常见的温控一体的加热棒。其工作原理就是在加热棒内部放置一个双金属片作为开关,因为双金属片的两面所用材料不同,在温度变化时膨胀系数不同,从而使金属片可以根据温度变化摆动,利用这点就可以在达到所设定的温度时电源自动断开。

热压模具用什么材料好？

一般常用的耐热模具钢是3Cr2W8V，其它的耐热模具钢有：5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo3W4VNb、4Cr3Mo2NiVNbB等。

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。

切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6

对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。

排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

热压模具用4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）钢材料好。

4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）钢具有高淬透性、硬化能力、高韧性、高热强度和耐磨性。使用温度为590℃的钢中碳化物分布均匀，具有良好的冷热疲劳抗力、耐腐蚀性和冷加工性能。H13钢（H11钢的改进型）是目前我国热锻钢和冷锻模套的主要材料，也是通用性很强的热作模具钢。是替代3Cr2W8V钢的理想钢材，使用寿命可提高2-3倍。

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