模具热处理氮化厂家,模具热处理氮化厂家排名

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具热处理氮化厂家的问题，于是小编就整理了6个相关介绍模具热处理氮化厂家的解答，让我们一起看看吧。

对模具进行氮化处理有什么用处？

对模具进行氮化处理定义：是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。对模具进行氮化处理作用：使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。对模具进行氮化处理要求：氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。

请问模具氮化处理时间多长啊？

6一8小时。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。

快~~热处理气体氮化后工件发红的原因及补救办法？

淬火的过程已经有回头的工艺在里面了，试一下把回火的温度提高一点，让淬火后的硬度控制在HRC36—40左右，然后再氮化处理吧。

先试一下会不会有问题（受力后齿面变形），没问题的就可以了。如果还是有问题的就要考虑更换材料。

h13模具钢热处理时间？

h13模具钢退火工艺 : 1.预先热处理 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

氮化热处理过程产生的氢气怎么处理？

先说一下渗氮原理:将渗氮零件装入密闭炉中。然后通入氨气，并加热到500～600℃使氨气分解。产生活性氮原子，氮原子被零件表面吸收后逐渐向里扩散。所以氮化的温度一般不超过A1(727°)渗氮层一般为0.1～0.6㎜，表面硬度极高，可达1000～1200HV(相当于69HRC以上)。

盆友们！求推荐一下真空氮化炉哪里？

真空氮化炉又称井式真空脉冲氮化炉，用于各种工件的气体氮化，氮碳共渗，高速钢的蒸汽处理，尤其适合不锈钢活塞环，有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。工作不必留距离的密封生产，使生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变，炉子的控温精度可达±1℃。 普通氮化炉用于碳钢零件的气体氮化。该设备装有滴液装置，也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理。 长兴华燕电炉制造有限公司

到此，以上就是小编对于模具热处理氮化厂家的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具热处理氮化厂家的6点解答对大家有用。