模具设计分型的10大原则是什么（模具设计分型的10大原则有哪些）

1.锁模力的考虑

模具的横向锁模力比较小，所以对于投影面积较大的大型制品，投影面积较大的方向应放在前后模具的开合方向，投影面积较小的一侧应用作侧夹紧力。定向型。

2、满足产品脱模要求

分型面是为了使制品能顺利地从模具中取出。因此，分型面的位置应选择在产品截面尺寸最大的部位。这是最基本的原则。

3、分型面形状

一般产品常采用与注塑机开模运动方向垂直的分型面。其他形状的分型面仅在特殊情况下使用。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。对于这种弯曲的产品，分型工艺必须根据其曲率进行。

4、保证产品外观及质量

不要选择产品光滑外表面上的分型面。一般来说，外观表面不允许出现缩纹及其他影响美观的纹路；对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的零件必须放在同一侧，以保证其同心度。

5. 方向的确定

确定制品在模具中的方位时，分型面的选择应防止制品形成侧孔或侧扣，并应避免复杂的模具结构。

6、有利于脱模

一般模具的脱模机构在动模内，因此在选择分型面时，应尽量使开模后产品保持在动模内。因此，对于一些定模可能会粘住的地方，我们往往会增加定模辅助脱模机构。

7.考虑横向开模距离

一般情况下，横向机械开模的距离比较小。因此，选择分型面时，应选择抽芯距离较长的方向作为前后模开合方向，较短的方向作为横向分型。

8.模具零件易于加工

选择分型面时，应将模具分成易于加工的部分，以降低加工难度。

9.有利于排气

当分型面作为主要排气时，分型面应设计在塑料流动的末端，以利于排气。

10.R型

对于许多产品的模具设计和分型来说，分型面处都有一整圈的R角。这时分型必须考虑R的最佳分型，不能有锐边。

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