中国模具行业（中国模具行业发展现状）

“十一五”期间我国模具工业经历了快速发展期。但在多重因素影响下，“十二五”期间行业或将出现洗牌。

“十一五”期间我国模具工业取得了快速发展。从产业布局来看，珠三角和长三角已成为我国模具产业最集中的两个地区。近年来，环渤海地区发展迅速，中西部地区模具产业也不断崛起。与此同时，50多个模具生产集群进一步发展并逐步形成规模。其中，也不乏一些重点发展现代服务业的“模具城”，呈现出良好的发展势头。集群生产方式的发展主要体现在模具生产集群的发展上。目前，在一些新的生产集群中，服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也发生了变化。日益丰富，服务产值快速上升。

营销方面，模具市场得到进一步开拓和发展，新的增长点备受关注。其中，在国内市场，汽车轻量化、新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等领域成为模具行业重要的新增长点。国际市场方面，除传统的欧美、日本、东南亚市场外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场的开发也取得了成效。

放眼世界格局，罗百辉认为，全球金融危机、日本地震、利比亚、叙利亚政治动荡等，对全球模具产业链产生了“蝴蝶效应”。在今年9月举办的第五届亚洲国际模具展（Asiamold 2011）上，不少参展商表示，在劳动力成本上升、人民币升值和全球经济增长放缓的三重影响下，企业的经营环境变得更加困难。

据香港模具协会执行委员会主席杨泰杰预测，到明年初，华南地区塑料模具制造及成型行业有20%至25%的企业可能面临破产。今年前七个月，许多工厂已经关闭。他表示，目前行业产能过剩现象非常严重，很多企业的产能利用率只有50%，即使这样的企业规模可能并不大。

香港模具协会另一位执行委员会委员欧杰豪也表示，由于模具买家采购变得更加谨慎，近几个月来整个行业的业务增长相当缓慢。

面对挑战，中国政府采取了一系列积极措施扩大内需、调整结构、保障民生，如加大基础设施投资、拉动投资品生产和消费等。实施电器、汽车、建材下乡。减税降费等优惠政策对开发产品、拓展市场发挥了积极作用，从而减轻了对包括模具行业在内的制造业的影响。另一方面，企业不同程度地加强了管理，采取了一些降低风险的措施，加强了现金流管理；加强成本核算，降低成本；积极开拓市场；加强研发工作，加大产品结构调整力度；加强企业生产管理标准化、信息化工作等均取得了良好成效。与此同时，行业整体水平快速提升。这主要体现在以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的中高端模具比重持续上升，科技进步明显，产品水平大幅提升。模具进出口平均单价差距不断缩小，体现了各国模具工业整体水平的提高和科学技术的进步。

为了切实增强我国模具工业在国际市场上的竞争力，不能再仅仅强调模具制造企业的“小而专、小而精、小而特、小而新”，而必须发展“小而专、小而精、小而特、小而新”。模具行业的规模效应。提到工业发展的重要议程。

要根据行业发展重点，有选择地重点培育一批行业龙头企业。要鼓励企业提高产品质量、档次和劳动生产率，加快改制重组步伐，提高行业生产集中度，使企业具备产品研发、质量检测、技术研发等实力。转型升级，扩大出口，提高经济效益。带动行业整体水平和竞争力的提升。

在前几年发展集群生产的基础上，一方面，继续支持和鼓励有条件的地区加快建设模具城、模具产业园等水平更高、能力更强的模具生产基地。通过市场化运作，逐步形成区域性相对配套的模具生产产业链；另一方面，以汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型精密塑料模具、重大模具标准件和高技术模具为主要服务对象，通过对接，积极引导和形成区域模具制造网络实力更强、水平更高。

另外，目前一些地区正在积极探索模具企业之间的产业联盟、网络化生产，这也是一个不错的发展方向。应按照“联合协作、优势互补、合作共赢”的原则在行业内逐步推广，做好连接相关生产和需求，促进模具行业和大型企业的专业化、商业化发展。模具标准件规模化生产，促进模具标准件使用覆盖率不断提高和行业不断发展。重点骨干企业要建立自己的技术研发中心，加大科技投入。他们不仅要按用户图纸和技术要求生产产品，而且要根据模具技术的发展，积极配合用户，提出改进模具设计的建议。进行产品改进和开发，形成具有自主知识产权和自主品牌的产品。

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