模具去料纹厂家,模具去料纹视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具去料纹厂家的问题，于是小编就整理了6个相关介绍模具去料纹厂家的解答，让我们一起看看吧。

模具料纹的处理方法？

处理模具料纹有以下几种方法：

1. 调整模具温度：根据模具料的特性和需求，适当调整模具温度可以降低或消除料纹的产生。通常情况下，增加模具温度可以使模具料更加流动，降低料纹的发生。

2. 增加保压时间：保压时间越长，模具料在模具内的流动性越好，从而减少料纹的产生。因此，适当延长保压时间有助于提高成品的质量。

3. 调整模具设计：对于容易产生料纹的模具部分，可以通过调整模具设计来减少料纹的产生。例如，增加冷却水通道的数量和布局，可以提高模具的冷却效果，从而减少料纹的产生。

4. 使用防止料纹的添加剂：有些特殊的添加剂可以有效地减少或消除料纹的产生。这些添加剂可以改善模具料的流动性和润滑性，从而减少料纹的产生。

用什么方法可以去除模具抛到高光时的料纹？

去除模具料纹，当然首选超速达去料纹的抛光嘛，1 3 8 2 3 1 3 3 7 3 3 邬先生

关于模具料纹:

由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之八九十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些高端技术的产品不断的涌现出来，如液晶电视、数码产品、光学产品等，所以人们对模具表面的精度要求也越来越越高，现在模具表面讲究的不再是亮，而是要达到光学镜面、高光镜面了，因此本公司为了适应市场潮流，满足广大客户和市场新的需求，花费了一年多时间开发了新一代模具抛光产品和技术，完全可以达到高光镜面效果，一直以来最难处理的料纹麻点问题现在终于迎刃而解。

pc注塑有冲痕怎么办？

1,在模具上加大浇口宽度。

2.采用多级射胶工艺，在进胶口处慢速，难点就是控制好位置。

3.使用模温机保持模具温度，可控制在80度左右。希望能帮到你。下次记得多给点分

pom进胶口有气纹怎么解决？

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

塑料产品表面冷料痕太多怎么处理？

塑件表面波纹：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象1.料温低，模温低，喷嘴温度低2.注射压力小，注射速度慢3.冷料穴不当，有冷料4.塑料流动性差5.模具冷却系统不当6.浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小及其形式和位置不当，使融料流动阻力，冷却快7.塑件壁薄，面积大，形状复杂8.供料不足9.流道曲折、狭窄，光洁度不良 其次检查一下：是否是模具刮伤？一般制品是水银纹，物料没有充分干燥有水分或者是加工温度过高造成降解，或是物料与粉料一起加入时有空隙然后还可以就是增加温度来试试，千万不要忽略各段加热片的检查。

再次就是水分的问题了，这个是针对以前生产时正常的，现在有流纹的现象。

pc料成型薄片有气纹怎样解决？

气纹在PC注塑过程中经常遇到问题的，

请问你的是不能进胶口地方产生的气纹还是那个位置？

因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。

PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析

http://www.zrjsc.com/?p=2508

希望对你有所帮助

到此，以上就是小编对于模具去料纹厂家的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具去料纹厂家的6点解答对大家有用。