skd61模具钢 苏州东锜(skd11材料东锜模具钢)

SKD11加工热处理SKD11深冷处理为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即在-70摄氏度至-80摄氏度深冷，保持3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化较大的零件，深冷处理时存在开裂风险。SKD11氮化处理：模具或工件经过氮化处理后，表面形成一层具有高硬度和一定耐腐蚀性的硬化组织。525氮化的工件表面硬度约为1250HV。氮化时间对氮化层的影响如下表所示。氮化时间（小时）203060氮化层深度mm0.250.300.35经570软氮化处理的工件表面硬度约为950HV。通常软氮化处理需要2小时，硬化层深度可达10-20um。磨削模架或在低温回火状态下工作，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹的产生，应采用小磨削进给多次磨削，并加良好的水冷却条件。当采用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，最终线切割加工模具时通常会出现裂纹。为防止开裂，建议采用气淬和高温回火，减少热处理应力，或对模架进行型腔预处理。SKD11热处理淬火：先预热至700~750，再加热至1000~1050，静止空气中冷却。对于厚度超过6英寸的钢制工具，最好加热到980~1030并在油中淬火。回火：加热至150~200，保持此温度，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC61以上。退火：加热至800~850，保温1~3小时，并在炉内逐渐冷却。锻造：1050950。调质规范：淬火温度1010，空冷。回火温度200，硬度58~60HRC。东奇是一站式模具材料供应商，提供从原材料供应到机械粗加工、从真空热处理到成品精加工的一站式一体化服务。我们期待为您提供优良的产品和服务。上一篇：SKD-11特点