我国刀具在模具行业的应用现状（我国刀具在模具行业的应用情况）

【编者按】近年来，随着模具制造业的发展，对模具零件材料的要求不断提高。 CBN立方氮化硼、PCD聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具等超硬刀具材料已广泛应用于模具行业。刀具使用者在使用刀具时主要考虑刀具的切削效率，其次才是使用寿命。

“十二五”期间我国模具工业发展将呈现多元化趋势。在模具产品方面，开发集精密加工技术、智能控制、计算机技术、绿色制造于一体的大型、精密、复杂、新技术专用工艺装备；模具企业方面，将向技术集成化、制造数字化、管理化方向发展。向信息化、高速加工、装备精良、自动化方向发展；在企业经营方面，走品牌化、国际化道路；产业方面，坚持信息化、绿色制造、可持续发展方向。

近年来，随着模具制造业的发展，对模具零件材料的要求不断提高。 CBN立方氮化硼、PCD聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具等超硬刀具材料已得到广泛应用。刀具的消耗和购买已成为模具制造商和刀具制造商共同关心的话题。

集成切削刀具的应用

据模具材料网编辑调查显示，国内模具用户选择的刀具材料中，硬质合金刀具使用最多，占比64.1%。随着超硬刀具的发展，硬车削作为磨削的经济替代品越来越受欢迎。超硬刀具利用率显着提高。例如，立方氮化硼刀片常用于缸孔的半精镗和精镗工艺。切削速度达到了新的高度，刀具寿命也大大延长。

可转位刀具在我国已推广多年，进展顺利。但发展并不均衡，用户覆盖率仍低于整体刀具和焊接刀具。但我国可转位刀具技术在推广过程中取得新进展，品种迅速增加，应用潜力巨大。

现代模具制造业的机械加工及其所采用的刀具技术得到了迅速发展。高新技术得到广泛采用。在加工技术、切削方法、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面，与过去传统的机械加工相比都有很大的提高。差异。不断研发新的刀具结构和具有新切削刃和几何形状的刀片，以适应数控机床和高速加工的刀柄需求及其与机床的连接，如HSK刀柄、热套刀柄、液压工具手柄等新型工具手柄得到广泛应用。

为了提高生产效率、减少换刀时间，各种复合刀具越来越多地应用于模具零件的加工中，如钻镗复合刀具、钻铰复合刀具、钻螺纹复合刀具等，结构复杂。可扩展切削刀具满足许多特殊加工要求。有的切削刀具甚至发展成为机、电、液一体化装置，已经远远超越了传统切削刀具的概念。

模具行业刀具消耗特点

为了实现模具精益生产，模具企业科学组织切削刀具的采购和库存管理。他们需要研究探索如何在保证生产线正常运转的同时，降低刀具库存资金占用，优化刀具最低库存设置，以及刀具采购的切入点。合理的工具采购频率和采购批量大小，建立有效的工具预警机制、应急机制和快速反应机制，有科学有效的方法跟踪和监控工具库存状况和采购状况。

据了解，68.5%的用户企业工具成本占总成本不到3%。生产成本和制造成本构成与发达国家差距较大，刀具成本约占4%。这也是我国制造业切削加工水平较低的原因。一个因素。我国模具行业存在分散、规模小、水平低的现象。中国模具制造企业规模特别大的只有少数，其余多为中小型。这些条件决定了模具行业用户使用的工具的特点：购买量多、购买频繁，即最多两个月一次。这反映出消费市场相对成熟，模具行业的工具用户更倾向于做好预算。注重灵活性而不是持有过多库存。同时，由于用户采购的灵活性，市场为那些尚未进入的工具供应商提供了随时进入的机会。由于按需采购，现有品牌的替代竞争也日益激烈。

影响工具购买力的因素

用户更加关注效率的提升和投入产出比的优化，而不是关注纯粹的价格因素。 “服务”的内涵已从单纯的售前、售后服务，演变为切割解决方案。

刀具的性能和质量直接影响能否顺利加工出所需的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具的寿命和换刀的频率直接影响生产线的运转率，影响刀具的使用寿命。加工节奏和生产效率。调整后或磨削后的刀具能否按时、保证质量地提供给生产线，将直接关系到生产能否正常、持续地进行。模具行业的刀具用户在使用刀具时主要考虑刀具的切削效率，其次是使用寿命。另外一个需要注意的就是服务。

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