挤塑模具设计（挤塑模具构造设计）

概述：

塑料挤出成型是热塑性塑料加工领域中用途广泛、变化多、比重较大的加工方法。挤出成型是塑料被喂入、输送、压缩、熔融、塑化并定量通过位于挤出机机头的模具和成型装置，在旋转的螺杆和机筒之间产生连续型材的过程。制作过程。挤压型材的横截面形状取决于挤压模具。模具设计的合理性不仅影响产品的经济性，而且是保证良好的成型工艺和成型质量的决定性因素。

1、（2）按零部件出口方向分类。根据塑件从机头挤出方向的不同，可分为直通机头和弯角机头。直通机头，机头内塑料熔体挤出流动方向与挤出机螺杆轴向平行，如硬管机头。角型模头，挤出流动方向与螺杆轴向成一定角度，如电缆模头。两个方向成直角，也称为直角模具。 (3)挤出成型根据机头内塑料所受到的压力来分类。根据机头内塑料熔体承受的压力不同，可分为低压机头（熔体压力小于4MPa）、中压机头（熔体压力为4~10MPa）和高压机头（熔体压力大于10MPa）。

2. 7.1.2 挤压成型头的分类及设计原则1. 分类(1) 按制件类型分类。根据塑料截面形状的不同，可分为管材挤出机头、板材挤出机头、吹膜机头、电线电缆机头、异型材机头等。

3、（2）按零部件出口方向分类。根据塑件从机头挤出方向的不同，可分为直通机头和弯角机头。直通机头，机头内塑料熔体挤出流动方向与挤出机螺杆轴向平行，如硬管机头。角型模头，挤出流动方向与螺杆轴向成一定角度，如电缆模头。两个方向成直角，也称为直角模具。 (3)挤出成型根据模具中塑料所受的压力来分类。根据模头内塑料熔体承受的压力不同，可分为低压模头（熔体压力小于4MPa）、中压模头（熔体压力小于4MPa）4~10MPa）和高压模头模具（熔体压力大于10MPa）。

4、塑料挤出成型，在热塑性塑料加工领域中，是一种用途广、变化多、比重大的加工方法。挤出成型是塑料被喂入、输送、压缩、熔融、塑化并定量通过位于挤出机机头的模具和成型装置，在旋转的螺杆和机筒之间产生连续型材的过程。制作过程。挤压型材的横截面形状取决于挤压模具。模具设计的合理性不仅影响产品的经济性，而且是保证良好的成型工艺和成型质量的决定性因素。