回眸2008（回眸-憧憬）

模具制造业属于专用设备制造业，是装备制造业的重要组成部分。利用模具生产产品，材料利用率极高，节能降耗显着，具有高效率、高一致性、高精度、高复杂度等优点。因此，它的应用越来越广泛，地位也越来越重要。

2009年，我国模具销售总额约为980亿元（不含港、澳、台地区）。中国仍然是生产大国，但距离强国还很远。

2009年对于中国模具行业的发展来说是非常困难的一年。先降后升的走势和整体低迷的发展印证了一年前的预测。全年发展仅增长3%，利润率下降，出现亏损。金额增加。困难环境下，企业结构调整取得成效，产品水平显着提升。经过“严冬”考验，企业适应环境的能力得到提升，新的增长点正在形成，发展信心更加坚定。

回顾2009年的政策和市场环境，全球模具整体需求量有所下降。鉴于我国模具在性价比方面在国际市场上仍具有一定的比较优势，且工业发达国家在金融危机期间更加注重降低成本。所以更多的国际模具采购进入中国，这有利于我们的出口发展。

国内方面，虽然我国一系列拉动经济增长、扩大内需、保增长的政策措施取得了成效，但模具整体需求尚未明显。一是由于4万亿元投资主要投向基础设施和惠民工程，模具需求没有直接拉动，存在较长滞后期；二是由于机电、轻工等产品出口大幅下降，造成模具需求大幅下降。汽车下乡、家电下乡等政策虽然对模具需求有一定提振，但新车型、新产品的开发力度并不大。因此，模具需求的增加与汽车、家电销量的增加并不成正比。

2009年发布的《装备制造业调整振兴规划》中，装备制造业调整振兴的主要任务之一就是夯实产业发展基础，“重点发展大型精密型腔”模具、精密冲压模具、高端模具标准件”，并在政策措施部分提出，对于模具等四类产品，要“研究制定新的税收支持政策，调整范围”政策应用，引导高新技术、高附加值产品发展”，有利于模具发展。 2009年实施的增值税转型也有利于模具的发展。但部分模具企业实行多年的模具产品增值税先征后退政策已于2008年12月31日结束，2009年后续优惠政策并未出台，这对模具不利发展。许多模具产品的实际出口退税率已达到15%，这对鼓励出口也起到了积极作用。

行业运行概况受国际金融危机影响，模具行业增速从2008年下半年开始明显放缓，2009年增速进一步放缓，下半年情况开始好转。年。四季度已恢复正常，订单大幅增加。产值、产量快速增长，全年同比增长3%左右，销售总额达到980亿元。 2009年模具进出口总额达38亿美元，其中进口19.6亿美元，出口18.4亿美元。

一、亮点“脱颖而出” 总体来看，模具行业增速有所放缓，但运行质量有所提升，结构调整取得成效，积蓄力量，增强后劲。这主要表现在以下几个方面。

企业改革成效显着。以民营企业为主的国有、私营、股份制、外资等各类所有制企业共同发展的格局已经形成，整个行业活力进一步增强。在进行所有制改革的同时，企业内部改革也取得了显著成效，特别是在管理方面。过去以钳工承包为核心的作坊式粗放经营管理模式，正在被以设计为主导、按程序生产的标准化、信息化经营管理模式所取代。

以大型、精密、复杂、长寿命模具为主的中高端模具比重持续上升。模具进出口相对稳定。在国际市场大幅萎缩的情况下，进出口总额仅比上年下降3%。 2009年全年外贸逆差保持在1亿美元左右。

模具市场不断发展。在国内市场，新能源、自动化设备、医疗器械、航空航天、节能减排产品等领域开始成为模具新的增长点。国际市场方面，除了欧美、东南亚等发展中市场外，不少企业还抓住机遇开拓巴西、印度、俄罗斯、南非、澳大利亚等新兴市场，并取得了不错的成绩。

集群化生产方式进一步发展。全国有20多个模具生产集群，模具产值约170亿元。中小模具企业协同集约化生产成效显着。

自主创新能力不断增强，高水平模具不断涌现。 2009年，模具整体水平进一步提高，达到或接近国际先进水平的模具数量不断增加。突出的例子包括单套模具重120T的特大型模具、制造精度0.5m的超高精度模具等，均达到国际标准。先进水平。

2、困难不容低估。毕竟2009年是近年来最困难的一年，主要体现在以下两个方面：

随着模具市场整体需求疲软，大部分企业订单不足，市场竞争加剧，用户模具交期要求越来越短，价格要求较低，付款条件较差，导致模具企业生产管理难度增大，货款回收速度减慢，应收账款继续增加，资金周转困难，成本增加，利润和利润率进一步下降。

模具行业实行多年的部分模具产品增值税政策已于2008年底结束。但《装备制造业调整和振兴规划》明确提出，新财税继续支持模具发展的政策尚未落实。颁布；国家多次提高机电产品出口退税率。目前，1771个税号商品已享受出口全额退税，但模具制造业无一受益；中小企业贷款依然十分困难。这些政策层面的问题不仅让很多企业面临成本上升、资金减少、困难加大，更重要的是失去了对技术进步的政策引导。一些企业甚至对自己的未来产生怀疑，从而影响到模具行业。的发展产生了负面影响。

3、技术水平快速提高2009年，我国模具技术水平也有较大提高。例如，中国目前能够生产中档汽车的全部模具和部分高端汽车的模具；精密多工位级进模，精度达到0.001mm，寿命超过3亿冲次； 70t以下大型塑料模具、60t以下大型冲压模具、120t工程轮胎橡胶模具； 8注射头7800腔精密塑料封口模具及嵌入式滴灌管滴头热流道精度0.01mm、寿命100万次以上的精密塑料模具及多腔精密小模块塑料齿轮模具；超精密生物芯片模具和导光板模具，制造精度达到0.5m；全钢子午线橡胶轮胎柔性模具；双腔高速塑料型材挤出模具；自动扶梯和汽车变速箱箱体、发动机壳体以及缸体、缸盖等大型复杂铝合金压铸模具。

现在，CAD/CAE/CAM集成技术、高速加工、逆向工程、并行工程、电子网络甚至虚拟技术已在我国模具行业得到应用，数字信息技术进一步发展。

固定资产投资表现谨慎，模具园区建设成效显着。 2009年，模具行业固定资产投资相对谨慎。预计行业总投资仅200亿元左右，比上年略有下降。投资方向主要为高科技中高端产品。这有利于模具产品结构调整和以模具为核心的产业链延伸。在中国模具模型协会认定的95家重点模具企业中，不少企业2009年投资额超过2000万元。

广东省仍是投资最多的省份，投资主要集中在深圳、东莞和佛山。深圳模具生产集群基地已入驻企业8家，其中投资3亿元的深圳市亿和模具制造有限公司一期项目已建成投产。投资6亿元的深圳比亚迪汽车有限公司模具厂已投产。投资过亿元的东江集团东江科技产业园一期也已建成投产。深圳市益盛特模具材料有限公司也完成投资1亿多元。占地2000亩的清远模具产业基地和惠州模具园区已开工建设。注册资本52亿日元的中日合资珠海格力大金精密模具有限公司已开工建设。东莞市投资突破10亿元。其中，东莞市横沥镇正瞄准打造模具名镇。投资2亿元的恒力汇英（国际）模具城一期项目已建成投产。总投资4亿元的南方冲压模具联盟项目也已在横沥桃园启动。建造。

青岛海尔模具有限公司于2009年从欧洲引进关键模具加工设备，完成投资超过900万美元。项目已完成总投资4.5亿元。一汽模具制造有限公司投资3.1亿元的长春新工厂投资项目已开工建设。青岛海信模具有限公司完成投资3875万元。总投资2500万美元的集研发、生产于一体的台湾联城汽车模具研发中心项目也在青岛开工建设。山东潍坊福田模具有限公司完成投资3000万元。投资近亿元的湖大三佳（湖南）模具工程有限公司新工厂已竣工投产。

模具园区建设仍亮点不少。规划总投资30亿元的芜湖（国际）模具城在芜湖高新技术开发区开工建设。昆山国际模具城项目一期总投资3亿元已完成过半。总投资6.7亿元的余姚模具城二期已由8家具有科技潜力的企业建成投产。黄岩模具新城一期622亩核心区建设工程已开工。占地700亩的苏州高新国际模具城二期工程和苏州胜利精密制造有限公司在模具城投资1.5亿元的模具中心已开工建设。沉阳辽中海洋模具产业园、江苏模具产业实验区、宁海模具城、大连模具城等2009年继续大量投资，总投资6亿元的重庆西部模具城即将开工建设年底前。

预计2010年国际金融危机仍将影响我国经济发展。经过了艰难的2009年，2010年的情况肯定会比上一年更好。在国家宏观调控政策利好影响下，中国经济反弹速度快于许多发达国家。预计2010年GDP仍将增长8%以上，相信我国模具行业也将比2009年增长更快。

1、预计增长率：10%。从2009年下半年，特别是四季度以来，模具企业接到的订单明显增加，投资逐渐活跃。由于大多数模具需要几个月的生产周期，2009年第四季度接到的很多订单只能反映2010年的产值和销售额。此外，汽车、机电、电子、轻工等行业的产量较大。预计2010年国内模具需求将有10%以上的增长。因此，2010年将是模具恢复发展之年，其发展速度预计将达到10%左右。由于成本压力，工业发达国家向我国转移模具的趋势明显。此外，我国在模具制造方面仍具有一定的比较优势，因此出口将持续增加。同时，结构将进一步完善，产品水平将进一步提高，市场适应能力也将不断提高。 2009年是实施《装备制造业调整和振兴规划》的关键一年。在国家政策支持下，模具行业结构调整和产业振兴将进一步见效。

2、人才瓶颈亟待突破。人才问题日益突出已是不争的事实。模具行业从过去以钳工为主体的作坊式生产模式发展到现在以设计为主体的现代化生产，这对人才提出了更高的要求。模具从业人员数量已从20世纪80年代的约30万人发展到现在的近100万人。这不仅是数量上的发展，更重要的是人员素质上的提升。师父带徒，正规的学校教学和各种培训都有助于人才的培养。

无论是引进高水平模具先进技术、设备和管理，以及高技能人才，我们都已接触到国际先进水平。我们派出人员到国外考察、培训、培训，也感受到了国外模具行业的先进性。通过消化吸收集成创新和模具出口，使模具行业更好地了解国际水平和国外标准等，也促进了我国模具行业整体水平的快速提升。在行业发展过程中，可以说随时随地都能感受到人才的重要性。随着时间的推移，人才问题日益突出。因此，重视人才、搞好教育培训也是行业发展的根本和关键。

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